Сделать оборудование по производству сип панелей. Как открыть свое производство сип панелей с нуля

В настоящее время для строительства используются разнообразные материалы. Но если касаемся возведения собственного дома, то все стараются выбрать более выгодный и быстрый вариант. И именно для этого существуют СИП-панели. Они могут быть использованы при различных условиях, так как являются универсальным материалом.

Достоинства и недостатки

Везде достаточно много рекламы по поводу использования сэндвич-панелей в строительстве. Это очень дешево, быстро и практично. Но перед тем как все остановить свой выбор на них, разберемся с тем, какие есть у них достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Всю коробку будущего дома можно произвести в течение двух недель. Из этого следует, что они помогают делать всю работу в короткие сроки;
2. Внутренние помещения становятся больше, так как стена дома получается очень тонкой.
3. Строительство собственного дома можно производить в любое время года, не глядя на погодные условия;
4. Исходя из того, что в основном sip-панели состоят из утеплителя, то, следовательно, они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами;
5. При строительстве практически можно обойтись без фундамента, а если и делать его, то незначительный. И несмотря на это, такой дом очень хорошо противостоит погодным условиям, в том числе и ураганам, сильным ветрам;
6. Не происходит усадки такого возведенного дома, что позволяет приступать к проведению отделочных работ сразу же после строительства;
7. Если панели правильно установить, то мы получим идеально ровную вертикальную поверхность;
8. Самое главное – низкая стоимость, которая и привлекает многих.

Но, помимо многочисленных плюсов, сип-панели имеют и свои минусы, которые заключаются в следующем:

• Они не долговечны, способны прослужить нам всего лишь лет 30;
• Хоть дом из sip-панелей и может противостоять погодным условиям и ураганам, он очень слаб против механических воздействий (удары топором);
• Спорный, но особо не доказанный момент по экологичности по причине того, что его производство ориентировано на использование смол химических и пенополистирола;
• Так как в итоге мы получим полностью герметичное помещение, то радиаторное отопление использовать будет нельзя. Такие дома и строения требует устройства воздушного отопления.

Материалы и оборудование

Для того чтобы не тратить свои деньги на покупку сип-панелей для строительства дома, их можно изготовить и самостоятельно. Но для начала работ нам потребуются определенные материалы и оборудование. В первую очередь, нам нужна поверхность ровная, такая, как стол, которая по размерам должна быть несколько большей, чем готовая панель. Кроме этого нам потребуется клей. Могут быть использованы и различные профессиональные устройства, оборудование, но для единичного изготовления это практически не понадобится. Речь тут идет о приборе для вакуумного прессования панелей, устройство, с помощью которого наносится клей, организуется пресс и многое другое.

Процесс изготовления сип-панелей

Самый простой вариант изготовления сип-панелей будет тогда, когда у нас под руками имеется соответствующее оборудование. Так потратится минимальное количество времени, да и сделано все будет уж точно качественно, если соблюдать все условия. Для этого нам потребуются только листы OSB.

Весь процесс можно уложить в нескольких строках:

• -на имеющийся у нас лист OSB мы наносим клей;
• -после этого укладываем лист пенополистирола, заранее приготовленного и вырезанного по соответствующим размерам и параметрам, в том числе и точной толщины, которая нам потребуется;
• -кладем лист OSB поверх этого, также используя клей.

Все что нам остается сделать после этого – дать время на сушку нашему изделию. После истечения суток можно использовать готовую СИП-панель по надобности.

Но если всю работу мы будем выполнять, не используя специального оборудования, то тогда стоит обратить внимание на следующие моменты:

1. Клей на поверхность лучше наносить при помощи шпателей, распылителя;
2. Следует правильно выбирать клей, а точнее использовать только специальные марки, такие например как Клейберит или ТОП-УР 15;
3. Приготовленные панели необходимо плотно сжать, чтобы получить более качественную конструкцию. Для этого мы можем использовать такое оборудование, как пресс, или же применить вакуумное прессование. Во втором случае мы просто складываем панели друг на друга и обтягиваем тканью для тентов. Ткань мы склеиваем во всех свободных частях, после чего берем вакуумный насос и вытягиваем весь воздух, имеющийся под тканью. Достаточно будет одного часа, чтобы получить итоговый результат.

Если вы решили сделать сип панели своими руками, то тогда в обязательном порядке вам потребуются знания правил проведения работ.

Толщина утеплителя должна выбираться с учетом температурного режима окружающей обстановки в месте проживания и возведения дома. В качестве утеплителя могут выступать различные материалы, которые также будут иметь отличительные параметры по сохранению и удержанию тепла. Чтобы панели получились качественными и моментально склеились, в процессе работы следует воспользоваться помощью других работников, а также использовать различное оборудование.

Клей после распаковки следует моментально использовать по назначению — для склеивания элементов. Для этого есть немного времени – около 5 мин.. В противном случае клей быстро полимеризуется, а, следовательно, твердеет и его нельзя будет удалить даже очень хорошим растворителем. Кроме этого, поверхность можно склеить при условии использования пресса, позволяющего произвести сжатия под давление около 18 тонн. Когда мы выбираем клей, то стоит обращать внимание на то, чтобы он смог на протяжении длительного времени сохранять свои свойства. Клей спокойно должен выдерживать температурные перепады от -40° до +50° С. После затвердевания он не должен выделять никакие вредные вещества в окружающую среду, быть полностью экологичным.

При проведении самостоятельного конструирования сип-панелей необходимо знать некоторые основные моменты, которые помогут получить именно тот результат, который мы желаем. То же самое касается и покупки панелей для строительства дома.

Следует выделить самые основные из них:

1. Любое напольное покрытие можно настилать непосредственно на сип-панели. Такой дом не требует монтажа чернового пола;
2. Собирать из сип-панелей можно только наружные стены дома. Можно конечно использовать и при возведении несущих стен;
3. Все работы лучше всего производить в зимнее время. В остальное время очень часты случаи выпадения дождей, а это грязь, которая может попасть на участок нашего строения;
4. До проведения отделочных работ дома не следует срезать монтажную пену снаружи нашего здания. Пена под действием солнечных лучей разрушается и повреждается;
5. Побеспокоится о том, чтобы избежать кустарного изготовления. Они на первый взгляд покажутся нам очень дешевыми, но в итоге потребуется приобретение нового материала, а следовательно большие затраты, чем планировалось. Здесь нам следует требовать все сертификаты на листы OSB, сами sip-панели, если же, конечно, они были изготовлены промышленным способом;
6. Самые распространенные виды фундамента для такого дома – ленточный мелкозаглубленный или фундамент на винтовых сваях;
7. Стоит быть внимательным с выбором кровельного материала. Оно требует к тому же и устройства вентиляционного продуха.

В настоящее время канадская технология SIP (структурная теплоизоляционная панель) по праву считается одной из наиболее прогрессивных технологий, применяемых в строительстве быстровозводимых зданий. Существуют два метода производства подобных «сэндвич»-панелей, отличающиеся главным образом способом прессования: стендовый и непрерывный. Стендовая разработка подразумевает периодическое прессование изделий и включает в себя ряд поочередных и дискретных операций. Этот способ эффективен при выполнении небольших заказов. Для выпуска «сэндвич»-панелей высочайшего свойства используют технологию, основанную на применении непрерывного метода. Она обеспечивает изготовление широкого диапазона «сэндвич»-панелей.

Производство конструкционных элементов здания

Наша компания обладает необходимым комплектом оборудования для производства SIP-панелей высокого качества.

Сборка сэндвич-панелей (SIP-панелей):

• — На сборочный стол поместить первый лист OSB (плита с ориентированной плоской стружкой) и нанести на него клеевой состав.
• — Затем уложить плиту пенополистирола и нанести следующий слой клея.
• — Поверх клеевого слоя поместить второй лист OSB.

В результате произведённых манипуляций получается трёхслойная панель, состоящая из двух слоёв OSB и вклеенного промежуточного слоя пенополистирола. Необходимо отметить, что при укладке второго слоя OSB необходимо обеспечить такое его положение относительно первого слоя, при котором рёбра, образованные углами листов, располагаются перпендикулярно общей плоскости панели.

На данном этапе производственного цикла производится раскрой заготовок, которыми являются «сэндвич»-панели, вклеивание и монтаж в них деревянного бруса, а также изготовление других сопутствующих деревянных конструктивных элементов (клееные балки, кронштейны и т.п.).

На раскроечных столах по периметру панелей выбираются пазы, равные по толщине пенополистирола. При этом их глубина должна соответствовать размерам деревянного каркаса.

Следующим шагом является выпиливание в панелях проёмов под окна, двери и т.д.

По окончании операции раскроя панелей в образованные пазы вклеиваются деревянные брусья, образующие каркас. После вклеивания бруса он дополнительно крепится винтовыми или кольцевыми гвоздями длиной 45 или 70 миллиметров, в зависимости от требований проектной документации.

По завершению сборки конструктива происходит подготовка комплекта дома к отправке на строительную площадку.

Скорость начала полимеризации клея

Скорость начала полимеризации клеевого состава составляет около 12 минут, поэтому на столе можно склеивать столько слоёв панелей сразу, сколько за это время работники сумеют их набрать.

Склеивание панелей под прессом

Под давлением плиты следует держать приблизительно 60 минут. Точное время нахождения плит под давлением определяется характеристиками применяемого клея.

Конструкционная теплоизоляционная панель

Конструкционная теплоизоляционная панель состоит из двух слоев ориентированной стружечной плиты OSB, между которыми впрессовывается с помощью специального связующего состава пенополистирольная плита толщиной от 100 до 200 миллиметров, марки не ниже 25 кг/м. По торцам панели вставляется деревянный брус.

Толщина SIP-панелей варьируется в зависимости от их назначения и в готовом виде составляет от 110 до 250 миллиметров.

Область применения «сэндвич»-панелей достаточно широка. Из них изготавливаются почти все основные конструктивные элементы здания: панели наружных стен, панели полов и межэтажных перекрытий, балки и перемычки большого сечения, подоконные панели, перегородки несущие и ненесущие, панели кровельных конструкций и т.д.

Для соединения SIP-панели в каркасную конструкцию используются специальные гвозди и саморезы.

Дополнительного утепления эти конструкции не требуют. Кровельное покрытие кладется прямо на панель крыши, без дополнительной изоляции.

При строительстве не используется отдельно возводимый каркас здания. Его роль выполняют верхний и нижний обвязочный брус и отдельные бруски, вклеенные в панель на заводе.

Жесткость конструкции достигается благодаря исключительным свойствам плит OSB. Сами SIP-панели являются основным несущим элементом конструкции.

При изготовлении теплоизоляционных SIP-панелей и монтаже домов не нужна рабочая сила высокой квалификации. Достаточно иметь одного специалиста по шефнадзору на изготовлении и сборке домов. Процесс производства модулей и сборки домов настолько прост, что рабочие могут освоить его в течение нескольких дней. Быстрый монтаж стеновых панелей достигается с помощью замков типа «шип-паз».

Электропроводка, как правило, проходит снаружи панелей, отопление в трубах под полом, а отверстия для сантехники и водопровода делаются обычным образом. При строительстве домов небольшого размера стропильные конструкции не нужны, вполне достаточно одной коньковой балки.

При одной и той же толщине стен все здания из SIP-панелей почти в 1,5 раза теплее обычных деревянно-каркасных и в 8 раз теплее кирпичных домов. Кроме того, экологически они считаются гораздо более чистыми, чем кирпичные и бетонные.

Внутренняя и внешняя финишная отделка дома может быть выполнена с использованием абсолютно любых материалов, в соответствии с желанием и финансовыми возможностями заказчика.

Дома, возведённые из «сэндвич»-панелей, могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до +50°С и обеспечивают комфортабельное проживание даже в самых суровых климатических условиях.

Расчетная нагрузка на панель перекрытия, кг/м.кв.

Предельная осевая нагрузка на наружную стену в зависимости от силы ветра, кг/кв.м.

В западных странах, SIP - технологии, очень распространены. У нас, они начинают, только внедрятся. В сфере производства материалов, SIP — технологии, в последние несколько лет, стали продвигаться быстрыми темпами. Строительное производство, не стоит на месте, оно развивается, и ему требуется, с каждым годом, новые материалы, технические новинки, новое сырьё. Поэтому, производство сэндвич -панелей, стало перспективным видом бизнеса. Оно не требует, первоначальных затрат, быстро окупается, и всегда существует сбыт, реализуемой продукции.

Сип-панели, применяются в малоэтажном строительстве. Стоят сравнительно не дорого, по сравнению, с другими, аналогичными материалами. Сип-панели, хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. Благодаря, тому что, сип-панели, стоят не дорого, на них всегда высокий спрос, даже во время кризисов.

Организация мини бизнеса по производству слоеных панелей СИП.
Бизнес, по производству панелей сип, в России, стремительно развивается. Для покупки хорошего нового оборудования, потребуется сумма равная 100 000$ долл. США. Если же приобретать Китайское оборудование, то можно уложиться и в 700 000 рублей. Китайское оборудование для производства сип панелей работает в ручном режиме, а не в автоматическом как европейское. Поэтому для удешевленного мини производства потребуется большее количество рабочего персонала.

Оборудование для производства панелей сип:
Две подающих передаточные тележки, используются для организации запаса, которые располагаются перед распылителями клея; 16 фунтовая разгрузочная тележка; пневматический пресс, для слоистых пластиков, с задней загрузкой; ножничный подъёмник 4х16 фунтов, для наслаивания панелей; и две клее наносящие машины(верхняя и нижняя).

Для производства панелей сип, необходимо иметь разрешающие документы, для производства, и сертификаты соответствия продукции. Если у вас не будет сертификатов соответствия, на изготавливаемую ваши продукцию, вы не сможете, в полном объёме, её реализовывать.

Технология для мини производства сип панелей.
Производство сэндвич- панелей. Берётся лист OSB, на него наносится слой клея, сверху кладётся лист пенополистирола, нужной толщины. Он также смазывается клеем, и на него ложится, второй лист OSB. Сначала эту панель высушивают, а уже потом, она отправляется для строительных работ, на стройку. Как, мы видим, технологический процесс производства сип-панелей, не очень сложный, но требует выполнения некоторых правил.

Во-первых, требуется специальное оборудование, без него, вручную, вы не сможете изготавливать сип-панели, хорошего качества.

Во-вторых, во время мини производства сип- панелей, клей в процессе полимеризации, сильно вспенивается, и соответственно увеличивается в несколько раз. Поэтому, сип-панель, необходимо сильно сжать, чтобы все слои, хорошо приклеились между собой. Для этого, понадобится сила в 18 тонн. А это значит, что для производства сип-панелей, необходим мощный пресс.

В третьих, процесс изготовления сип-панелей, должен проходить очень быстро. Так как клей, в негерметичном состоянии, может применяться, только в течении 3-5 минут. Ведь, уже через 10 минут, у клея начинается, процесс полимеризации. Клей, который вытекает, невозможно удалить, ни одним растворителем. Его убирают механическим путём, или при нагреве до 300-500 градусов.

В четвёртых, к клею, выдвигаются очень жёсткие требования. Он должен соответствовать экологическим требованиям. Также он должен быть, специального назначения, именно, для изготовления сэндвич- панелей. Клей не должен иметь токсических, вредных веществ, которые могли бы, загрязнять окружающею среду. Также, на протяжении, всей службы годности, клей не должен терять своих свойств. Он должен быть прочным, влагостойким, и выдерживать перепады температур, от -40 градусов до +50 градусов.

Различия в мировых производствах.
Для изготовления сип — панелей, в России и на Западе, используют различные технологии. В России, при изготовлении панелей сип, используют сухой строганный брус. Изделия из этого бруса, получаются более прочными, долговечными, с повышенной тепло проводимостью. Размеры выпускаемых панелей, составляют: ширина-1250 мм, длина-2800мм и 2500мм. Если, панели разрезаются, на заводе-изготовителе, тогда они получаются шириной, -примерно 625мм.

Маркировка сип- панелей в России -ПСБ-259 пенополистирол, суспензионный, безпрессовый, самозатухающий. На Западе, совершенно другие сип-панели, выпускаются, из другого материала, и имеют совершенно другую маркировку. Размеры американских сип-панелей, не соответствуют, нашим, Российским панелей.

Видео мини производство СИП панелей:

Строительство домов из SIP-панелей в странах западной Европы и дальнего зарубежья – довольно распространённая технология. А темпы возведения построек из СИП панелей в нашей стране постоянно возрастают. Такая технология пользуется популярностью по причине быстроты возведения дома с высокими эксплуатационными характеристиками. Многие частные застройщики выбирают технологию каркасного домостроения из-за её простоты и возможности самостоятельного возведения жилища. Но если каркас можно соорудить своими руками, то панели – это готовые заводские изделия. В связи с этим возникает вопрос, как сделать СИП панель своими руками, чтобы при самостоятельном возведении дома вы имели все стройматериалы для каркасного сооружения.

Преимущества SIP-панелей

Конструкция панелей включает в себя следующие детали:

• каркас из деревянного бруса;
• с двух сторон вся конструкция закрывается ориентированно-стружечными плитами, которые приклеиваются при помощи однокомпонентного клея на базе полиуретана.

Все плиты изготавливаются таким образом, что герметично соединяются друг с другом благодаря наличию замка «шип-паз». Дом, сделанный из этих панелей, и сами плиты имеют следующие преимущества:

1. Благодаря небольшому удельному весу материала вся постройка довольно лёгкая, поэтому под такой дом можно возвести облегчённый мелкозаглублённый фундамент. В итоге вы сможете сэкономить на материалах, объёмах земляных работ и сократить сроки строительства.
2. Сооружения, построенные по каркасно-панельной технологии, отличаются прочностью и надёжностью.
3. Панели могут выдерживать значительные нагрузки. В вертикальном направлении эти нагрузки могут доходить до 10 т, а в горизонтальном направлении конструкция с лёгкостью выдерживает нагрузку в 2 т. Причём эти прочностные характеристики элементов не снижаются на протяжении всего срока эксплуатации.
4. Срок службы дома из этого материала составляет 80 лет.
5. Быстрота возведения. Обычно на строительство небольшого частного дома уходит до 3-х месяцев.
6. Материал имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики.
7. Панели пожаробезопасны.
8. Эти изделия отличаются экологической чистотой и совершенно безвредны для человека.
9. Технология изготовления СИП-панелей настолько простая и доступная, что такие изделия можно изготавливать самому. В итоге вы сможете существенно сэкономить на материалах для возведения дома.

Важно: самостоятельное изготовление качественных СИП плит возможно только при строгом соблюдении технологии сборки.

Используемые для производства материалы и инструменты

Чтобы сделать СИП панели своими руками, вам понадобятся следующие материалы:

• OSB-3 – это ориентированно-стружечные плиты;
• брус (он понадобится для возведения каркаса дома, а не для изготовления стеновых плит);
• однокомпонентный клеевой состав на базе полиуретана;
• пенополистирол или любой другой теплоизоляционный материал.

Внимание: для утепления плит рекомендуется использовать экструдированный пенополистирол в виду его высокой эффективности. Выбирая другие материалы с более низкими теплоизоляционными качествами, придётся увеличить толщину утеплителя, а следовательно, и толщину самих панелей.

OSB-3 представляет собой плиты толщиной 1-1,2 см. Они изготавливаются в процессе прессования стружки, размеры которой не превышают в длину 1,5 см, а в диаметре – 0,6 мм. Материал смешивается со специальными смолами и прессуется под высокими температурами. Стружка прессуется в несколько слоёв, при этом направление волокон во всех слоях прямо перпендикулярное друг другу. ОСП легко поддаются обработке, в них надёжно фиксируются любые крепёжные элементы.

Для изготовления сэндвич-панелей лучше использовать пенополистирол марки С-25-35. Этот материал делается из вспененного полистирола. В его составе содержится 95 % углекислого газа. Удельный вес этого материала небольшой, а стоимость вполне приемлема.

Чтобы построить свой дом из собственноручно изготовленных сэндвич-плит, вам понадобится один из следующих клеевых составов:

• Топ-ур модификации 15;
• Клейберит марки 502.8;
• Macroplast серии UR 7228;
• Macroplast серии UR 7229.

К используемым клеевым составам предъявляются следующие требования:

1. Они должны обладать достаточной степенью влагостойкости.
2. Клей можно применять в диапазоне температур от -40°С до +50°С.
3. Не менее важна безвредность и отсутствие токсичности используемого клея для человека и окружающей среды.
4. Клеевое соединение должно получаться довольно надёжным и долговечным, чтобы соответствовать заявленному сроку эксплуатации дома.

Помимо этого вам пригодятся следующие инструменты:

1. Для изготовления панелей лучше подготовить рабочую поверхность, например, стол, размеры которого немного больше, чем габариты одного ориентированно-стружечного листа.
2. Для нанесения клеевого состава можно использовать распылитель, кисть или зубчатый шпатель.
3. Самое важное оборудование – станок для прессования плит. Вместо него можно использовать обычный пресс или мощное вакуумное насосное оборудование.
4. Также вам понадобится терморезка или термонож. Данные изделия имеют специальный ТЭН, который нагревается от электрической сети. Изделие понадобится для нарезки теплоизоляционного материала на отдельные части.

Выгода самостоятельного изготовления панелей

Как видите, для самостоятельного изготовления СИП-плит вам понадобится не так много материалов и инструментов. Самые большие ваши расходы будут от покупки клея, утеплителя, ОСП, вакуумного насоса или пресса. В итоге вы получите изолированный, тёплый и долговечный дом по приемлемой цене.

• 1500 у.е. вы израсходуете на покупку 200 листов ОСП-3, каждый из которых стоит по 7,5 у.е.;
• 630 у.е. на клей из расчёта по 2 кг клеевого состава на лист (стоимость 1 кг клея составляет 2,3 у.е.);
• 1400 у.е. на теплоизоляционный материал, при этом на одну панель понадобится 0,5 м³ утеплителя.

Себестоимость одной панели составит 20,5 у.е./м². Цена может немного отличаться в зависимости от толщины изделия, но в целом вы получите экономию в 1500 у.е.

Технология изготовления

Если вы хотите самостоятельно сделать стеновые плиты для каркасного дома, то вам стоит придерживаться следующей последовательности действий:

1. ОСП укладывается на рабочую поверхность. При помощи любого инструмента для нанесения клея она промазывается клеевым составом по всей плоскости. Как правило, расход клея зависит от способа нанесения, но в среднем на каждый квадратный метр уходит от 150 до 200 гр. клея.
2. Через 8-10 минут на нанесённый клей укладывается лист пенополистирола.

Внимание: с целью не допустить застывания клея стоит придерживаться определённой скорости выполнения операций при самостоятельном изготовлении СИП-панелей.

1. После выравнивания листа пенополистирола на него наносится клеевой состав.
2. Затем, не дожидаясь застывания клея, настилается второй слой ОСП.
3. Аналогичным образом изготавливается ещё пять панелей, поскольку процессу прессования лучше подвергать сразу несколько изделий.
4. Все подготовленные панели укладываются одна на другую. Они накрываются чехлом из плотного тентового материала. Чехол можно изготовить самостоятельно, склеив заготовки материала при помощи клея «Космофен» серии СА-12.
5. Далее открытый край чехла необходимо плотно завернуть, застегнуть или герметизировать другим способом. После чего из чехла выкачивается воздух. Благодаря этому на изделия оказывается давление около 1 т/м².
6. Панели нужно выдержать под вакуумом на протяжении 40-60 минут. После этого можно приступать к изготовлению следующей партии.
7. Готовые изделия должны лежать в горизонтальном положении не менее 24 часов. За это время они наберут необходимые эксплуатационные характеристики.

Важно: если работу вести непрерывно, то за 8 часов можно самостоятельно изготовить 25-35 стеновых изделий для каркасного дома.

Техника безопасности

Чтобы ваше здоровье не пострадало в процессе производства плит, вам нужно соблюдать следующие правила безопасности:

• Стоит использовать индивидуальные средства защиты. Так, понадобится одежда с длинными рукавами, специальные защитные очки и перчатки для рук.
• Если вентиляция помещения недостаточная, то дополнительно стоит использовать респиратор. Так, вам не придётся вдыхать испаряющийся клеевой состав.

Изготовление СИП-панелей при помощи пресса своими руками – видео:

Идея бизнеса заключается в производстве SIP-панелей для постройки зданий по «канадской технологии». Сэндвич-панели такого типа широко распространены в Европе и США, а в России только начинают выходить на широкий рынок и в настоящее время пользуются хорошим спросом.

SIP-панели (СИП, КТП) — это современный строительный материал, изготовленный в форме трехслойных сэндвич-панелей по панельно-каркасной технологии (т.н. «канадская технология»), который предназначен для строительства домов.

Название SIP-панелей произошло от англ. «structural insulated panel» , в русском языке используются и другие названия: СИП (структурная изоляционная панель) и КТП (конструкционно-теплоизоляционная панель).

Качественные показатели домов, собранных по данной технологии, выше показателей каркасных сооружений, а стоят они в несколько раз дешевле, что увеличивает популярность данного материала.

Ассортимент

• ОСП+ПСБ+ОСП (классические);
• ОСП+ЭПП+ОСП (дороже);
• ОСП+ППУ+ОСП (дешевле);
• ОСП+МВ+ОСП (российская идея, пожаростойкие);
• ФЛ+ПСБ+ФЛ (российская идея, пожарозащитные);
• ЦСП+ПСБ+ЦСП (пожарозащитные, большой вес);
• ГКЛ+ПСБ+ГКЛ и др. (используются редко).

Принятые сокращения:

• ОСП (OSB) — ориентированно-стружечные плиты;
• ПСБ — пенополистирол суспензионный безусадочный;
• ЭПП — экструдированный пенополистирол;
• ППУ — пенополиуретан;
• МВ — минераловатный утеплитель;
• ФЛ — фибролит;
• ЦСП — цементно-стружечные плиты;
• ГКЛ — гипсокартонный лист.

По назначению различают стеновые и кровельные SIP-панели.

Рынок сбыта

• строительные фирмы;
• ремонтные компании;
• дилеры строительных материалов;
• частные лица.

Организация бизнеса SIP-панелей из ОСП и ПСБ

Необходимое сырье:

• полиуретановый клей.

Необходимое оборудование

Стоимость: 350 000 руб.

Стоимость: 420 000 руб.

Термонож или терморезка:

Вариант №1			Стоимость: 6000 руб.
Вариант №2			Стоимость: 30 000 руб.

Для расчётов окупаемости инвестиций, для комплектации проивзводственного участка будет использовано следующие оборудование:

• линия УИП-6М-3 - цена 1 800 тыс. руб.
• форматно-раскроечный станок СС-1 - 350 тыс. руб.
• термонож РЭ-100. - 6 тыс. руб.

Итого инвестиции в основное оборудование: 2 156 тыс. руб.

Краткое технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

• Покупка основного оборудование: 2 156 000 руб.
• Дополнительное оборудование, инструмент: 150 000 руб.
• Доставка, монтаж оборудования: 500 000 руб.
• Товарный запас: 500 000 руб.
• Ремонт, подготовка помещения: 300 000 руб.
• Организационные расходы: 100 000 руб.
• Финансирование деятельности до выхода на самоокупаемость: 500 000 руб.

Итого капитальные затраты составят 4 206 000 рублей.

Ниже представлен расчет выручки при 50% загрузке линии:

* Рентабельность производства согласно экспертному мнению автора статьи.

Справочная информация:

Для данного вида деятельности средний срок выхода на самоокупаемость составляет 3-4 месяца с даты старта проекта, выход на прогнозную выручку 6-9 месяцев. Окупаемость инвестиций 24-30 месяцев.