Резка под углом. Приспособление для резки под углом Шаблон для пропила под углом

Часто красивую картину портят мельчайшие детали. При ремонте квартиры или дома это, как правило, разошедшиеся всего на миллиметр стыки у обоев или неправильно зарезанный угол у потолочного плинтуса, что хорошо видно на фото.

Избежать проблем с багетом поможет резка потолочного плинтуса с помощью стусла.

Что такое стусло для плинтуса

Необычное название столярного инструмента «стусло» произошло от немецкого слова «Stoßlade», что, в дословном переводе, означает цулага (пресс) для зарезки на ус. На общедоступном языке стусло — это лоток, напоминающий по форме перевернутую букву «П» с косыми парными прорезями в боковых планках, расположенных под определенным углом к центральной оси.

Размер вырезанных щелей должен позволять свободно двигаться режущему инструменту, пиле или ножовке, но без бокового люфта.

Классическое количество прорезей — шесть, по три на каждой стороне: по два для резки под углом в 45 градусов (левой и правой детали) и одна для прямого угла (некоторые модели инструмента имеют прорези и под угол в 15, 30,60, и 135 o или с шагом в 15 o). С помощью такого приспособления у плинтуса вырезают угол в 45 o для точного и красивого соединения багета в углах.

Точно запилить планку плинтуса можно и без различных приспособлений. Для этого есть проверенные временем технологии. Однако, это сложно, под силу только профессионалам с большим опытом работы. Самоучкам лучше использовать стусло для потолочных плинтусов, что позволяет получить идеально точный соединительный угол легко и просто.

В каких случаях оно применяется

Ошибочно думать, что приспособление придумали исключительно для того, чтобы нарезать углы у багета. Сусло, наоборот, в отделку стен и потолка пришло из других областей столярного дела. Этот строительный инструмент активно используется при:

• изготовлении коробок для дверей;
• установке дверных и оконных наличников;
• производстве штапиков для крепления оконного стекла;
• подготовке планок для рамок под фотографии и картины;
• резке кабель-каналов;
• зарезании углов у напольного и потолочного плинтуса.

Применение стусла в качестве приспособления для работы с галтелями позволяет запилить торцы так, чтобы они в углах соприкасались без зазоров.

Виды стусла

Стусла разносят по видам по трем критериям:

• размеру;
• материалу, из которого инструмент изготовлен;
• конструкции.

Размер

По первому признаку выделяется два типоразмера:

Материал

В продаже можно встретить стусло из разных материалов:

• дерева;
• пластика;
• металла, в основном алюминия.

Деревянные модели инструмента обладают хорошими рабочими характеристиками: удобством в работе и точностью реза, что вместе с доступной ценой сделали этот вид приспособления для резки материалов по заданному углу наиболее массовым. Добавляет плюсов инструменту из досок и возможность изготовить стусло для плинтуса своими руками.

Конструктивно деревянные инструменты изготавливаются из 3 досок, одна из которых — основание, две другие — боковые планки с прорезями под разные углы. Могут быть разборными — крепятся саморезами и неразборными — соединение планок с основанием клеевое с добавлением саморезов для жесткости.

К недостаткам следует отнести не сильно большой срок эксплуатации — при работе ножовкой по металлу или пилой зубьями режущего инструмента происходит подпиливание боков прорези, в результате чего паз увеличивается в размерах. Появляется боковое смещение на 1-2 o , что сразу же сказывается на качестве соединения багета в углах. Поэтому для профессиональных столяров предпочтительней модели инструмента из других материалов. А вот для выполнения работ по дому — это идеальный вариант.

Инструмент из пластика, в основном из ПВХ, имеет бюджетную стоимость (полиуретановые стоят дороже), разнообразие типоразмеров и маленький вес. Представляют собой цельнолитую конструкцию с прорезями на боковинах. Используется исключительно в домашних условиях, так как срок службы еще меньше, чем у деревянного аналога: прорези увеличиваются в размерах значительно быстрее, превышая допустимый норматив.

Стусла из стали или алюминия относятся к инструментам для профессионалов. Это долговечные и удобные в работе изделия с высокой точностью запила. Под стать качеству и цена: она очень высокая.

Конструкция

По конструктивным особенностям стусла делятся:

• на простые или, как их еще называют — обычные. Представляют собой шаблоны с заранее заданными углами реза. В классическом варианте три пары пазов: для правого и левого багета в 45 o и поперечного реза. В некоторых моделях можно встретить до 11 пар прорезей. При работе с таким инструментом его необходимо зафиксировать на верстаке с помощью струбцины. Второй струбциной крепится заготовка, у которой нужно отрезать уголок по заданному шаблону. Часто приходится работать без струбцин. В этом случае плинтус и стусло удерживаются одной рукой, а другой производится запиливание угла галтели. Если работать в таких условиях осторожно, не спешить, то можно отпилить угол с таким же качеством, как и при использовании фиксирующих инструментов;

• поворотные . Такие инструменты более известны под названием прецизионное стусло. Состоит из поворотной платформы и сегмента диска, на котором нанесены градусы, что позволяет выпилить любой угол. Ряд моделей можно также наклонять, что дает возможность разрезать деталь в торце сразу в двух плоскостях (называют универсальными). С таким устройством удобно работать при небольшом количестве операций — ручная распиловка все же выматывает.

• электрические . Это те же самые поворотные инструменты, но с дисковой электропилой. Используются в основном профессиональными строителями для массовой запилки углов, хотя и среди домашних инструментов такой механизм встречается.

Принцип и правила работы с приспособлением

Для многих хозяев квартиры или дома, проводящих ремонт собственными силами, является новостью, что есть специальные приспособления для зарезки углов у багета. Поэтому они плохо ориентируются в том, как пользоваться стуслом для плинтусов.

Сам принцип использования приспособления предельно простой. Берется багет и крепится в стусле напротив прорези в 45 o в таком же положении, как будет приклеен к стене. При этом он должен на 1-2 см выступать за границы зоны, в которой будет вестись зарез угла, что позволит получить ровный, без сколов, торец. Обрабатываемая деталь фиксируется струбцинами, а при их отсутствии, прижимается к основанию приспособления рукой. Здесь есть маленькая хитрость: резать удобнее, если пила находится со стороны рабочей руки (пазы в инструменте позволяют это сделать) .

Знание принципа работы не гарантирует точного и красивого соединения багета в углах. Необходимо знать также основные правила, как на стусле резать потолочный плинтус.

• Режущий инструмент должен соответствовать материалу галтели. Пенопласт лучше всего резать ножом со сменным лезвием. Пластик — ножом, ножовкой по металлу или болгаркой с отрезным кругом, имеющим алмазное напыление. Деревянную галтель — пилой по дереву с мелким зубом.
• Багеты с рельефом или орнаментом необходимо совмещать по рисунку.
• Чтобы не допустить ошибок при определении направления реза, нужно заранее карандашом наметить линию, по которой пойдет пила. Здесь особая точность не нужна: главное правильно указать выбранное направление.
• Начинать запил нужно после проверки качества фиксации плинтуса в инструменте: правильно ли установлен; насколько надежно закреплен.

Какое стусло выбрать в магазине

При выборе приспособления нужно ориентироваться на его функциональность (под каким углом и каких плоскостях запиливать заготовку) и объем выполняемых работ. Простые, П-образные инструменты покупаются, если предстоит монтаж напольного или потолочного плинтуса собственными силами, поворотные предназначены для мастеров. Если нужен сложный, в 2-х плоскостях рез, то и непрофессионалу придется покупать поворотное стусло.

При покупке следует обращать внимание на следующие характеристики:

• материал, из которого изготовлен прибор;
• ширину основания;
• толщину стенок;
• наличие в комплекте режущего инструмента;
• количество прорезей (чем их больше, тем лучше);
• наличие струбцин (фиксаторов);
• насколько свободен ход пилы.

Купить простое приспособление без ножовки можно за 87-820 рублей. Стоимость поворотного стусла начинается от 1300 руб. Сказать, сколько стоит электрический инструмент, даже ориентировочно, сложно. Разбежка цен огромная. Можно купить торцовочную пилу и за 6 тыс. руб., и за 25 тыс. руб.

Среди брендов выделяются:

Модель изготовлена из прочного пластика. Есть прорези под углы в 22,5, 45, 90 и 135 o для вертикального реза и 45 o для наклонного пиления. Цена инструмента начинается от 335 руб.

Материал — цельнолитый ударопрочный пластик. Пропилы можно делать под углом в 22,5, 45 и 90 o по вертикали и 45 o по горизонтали. Позволяет делать очень точные зарезы. Стоимость начинается от 770 руб.

Сделан из ударопрочной технической термопластической смолы (АВС-пластика), что позволяет сохранять размер прорези длительное время. Можно купить за 220-340 рублей.

Профессиональное поворотное стусло. Станина может быть стальной, алюминиевой или пластиковой. В комплекте поставляется пила. Стоит от 3500 руб. до 6700 руб.

Можно ли и как его сделать самостоятельно

Поход в торговую точку для покупки приспособления можно отложить, если под руками имеются:

• 3 доски длиной 30-50 см. Из них одна шириной 15-20 см (основание), две для устройства бортов по 30-50 мм (высокий бортик затрудняет работу пилой);
• мебельные саморезы с головкой под шестигранник;
• клей;
• режущий инструмент для работы по дереву (пила, ножовка по металлу);
• зажимы — это могут быть тиски или струбцины;
• набор шестигранных мебельных ключей (конфирматов);
• электродрель или шуруповерт с набором сверл;
• линейка;
• транспортир;
• уголок;
• строительный карандаш (маркер);
• наждачная бумага Р120.

Из приведенного набора материалов и инструментов не составляет труда своими руками сделать простое приспособление для подгонки торцов багета при их соединении в углах.

Пошагово схема действий выглядит следующим образом:

1. дно основания и бортики шлифуются наждачной бумагой;
2. основание крепится в тиски или струбциной к верстаку;
3. сбоку к основанию прикладывается боковая доска (накрывает боковую грань);
4. с помощью измерительных инструментов проверяется образованный двумя досками угол — должен быть 90 o ;
5. в 3-4 местах боковая планка и основание просверливаются шуруповертом (сверло должно быть тоньше саморезов на 1-2 мм);
6. на грань основания наносится клей ПВА (можно использовать любые виды клея для деревянных изделий);
7. бортик прикручивается к основанию мебельными саморезами;
8. аналогичная операция проводится с другой стороной стусла;
9. с помощью линейки, транспортира и карандаша делаются отметки под прорези. На каждой стороне их должно быть по 3. Одна пара для резки деталей под прямым углом, две другие пары под углом в 45 o , для левого и правого багета. Расположение пазов может быть произвольное, но удобнее работать, если посередине приспособления паз для угла в 90 o , а по бокам на равном расстоянии для углов в 45 o ;
10. делать прорези пилой нужно до самого основания.

Использование самодельного приспособления сэкономит семейный бюджет при хорошем качестве зарезки углов.

В инструкции, как обрезать потолочный плинтус с помощью стусла, нет ничего сложного.

1. Плинтус укладывается в стусло лицевой поверхностью вверх, так, чтобы плоскость, соприкасающаяся с потолком, лежала на основании, а вторая была прижата к боку приспособления. При этом планка должна на 1-2 см выступать за линию реза, что хорошо видно на фото.

2. Галтель с силой прижимают к приспособлению, а в прорезь вставляют режущий инструмент (пилу, ножовку). Кстати, на втором фото расположение плинтуса более удобное для леворуких. Для тех, кто привык пилить правой рукой, нужно просто перейти на другой бок или развернуть стусло с плинтусом на 180 o .

3. Торец зарезается.

4. Второй плинтус обрезают в зеркальном отражении.

5. Места реза шлифуются мелкой бумагой при использовании режущего инструмента с зубом. Естественно, что после ножа операция шлифовки не проводится.

Как правильно зарезать торцы галтели для внутреннего и наружного угла, можно посмотреть на фото.

Есть ли разница в технологии для напольного и потолочного плинтуса

На первый взгляд, разницы в зарезке углов для потолочного и напольного плинтуса нет. Действительно, их нет, если речь идет только о том, как сделать угол со стуслом — технология пиления одна и та же.

В остальном есть и касаются они методик определения длины обрезков для стыковки в углах. Так, вверху при зарезке торца укорачивается верхняя часть планки, внизу, наоборот, нижняя. При стыковке плинтуса на внешнем угле, потолочный плинтус увеличивается в верхней части, напольный — у основания.

Дополним инструкцию, как пользоваться стуслом, несколькими простыми правилами, выполнение которых позволяет выполнить правильный зарез угла у плинтуса.

• Начиная работу, не следует паниковать, если после первых зарезов торцы не стыкуются идеально. Нужно быть готовым к тому, что подгонять первые планки плинтуса придется неоднократно.
• Часто новички путаются в размерах угловых планок. Чтобы этого не произошло, замер делается следующим образом: длина галтели для внутреннего угла начинается непосредственно от смежной стены, для внешнего угла — от края угла плюс ширина плинтуса, так как верхний угол будет выступать внутрь комнаты.
• До посадки галтелей на клей, даже при абсолютной уверенности в правильном запиле, нужно проверять насколько точным получился стык. Для этого следует приложить соприкасающиеся торцы друг к другу непосредственно в углу.
• Строители еще не научились делать угол точно в 90 o . Поэтому всегда будут небольшие щели. Их можно заделать гипсовой шпатлевкой или герметиком.
• Если стены не завалены (стоят вертикально), подгонку багетов можно вести внизу даже при условии, что угол острый или тупой.

Заключение

Использование стусла для зарезки наружного и внутреннего угла у панелей багета позволяет получить точные запилы торцов, которые на глаз выполнить невозможно. Применение технологий без приспособления, требуют заделки стыков плинтуса герметиком.

В продаже имеется богатый выбор моделей инструмента, разных по стоимости, размерам, принципам работы и материалу, из которого изготовлен. Это означает, что домашний мастер всегда сможет выбрать наиболее эффективное для своей работы стусло. Простота конструкции позволяет людям даже без первичного опыта работы в строительстве эффективно использовать приспособление для выпиливания нужных углов у деталей, используемых в ходе ремонтных работ.

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют , – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Упор для поперечных и угловых резов

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

• в основании делаются продольные пазы под шпонки;
• шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
• между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
• в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
• по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Забавно, как одна вещь ведет к другой, и это история с этим руководством. Когда я начал планировать сборку шезлонга, я подумал о том, что можно использовать (и рекомендовать) для обрезки очень острых углов для каркаса стула. Когда я собирал их для продажи, я делал надрезы от руки на настольной пиле, и этого я больше не буду делать или советую делать другим.
Вспомнился стропильный квадрат и то, как его можно использовать для нарезки под углом 90 градусов при удерживании его на работе. Он также может планировать различные углы (уклон крыши), чтобы резать от руки. Сделав еще один шаг вперед, я решил, что если у него есть движущийся забор, его можно установить под любым углом и использовать в качестве направляющей для резки под углом.

Не задумываясь, я пошел в мастерскую, чтобы начать делать это приспособление для резки под углом. Часто первая попытка сделать что-то подобное не совсем удалась, поэтому я не использовал лучшие материалы. Я нашел кусок фанеры толщиной 1/2 дюйма и нарисовал на ней полукруг, используя свой лучевой компас:

Фанера осталась от выполнения софита, поэтому около 10 дюймов шириной. Я установил компас на 9 ″ и вставил центр 3/4 ″ от края. Поскольку это будет использоваться для резки острых углов, оно должно быть достаточно большим, чтобы правильно направлять пилу.

Вырежьте его на ленточной пиле и отшлифуйте до линии на диске:

Поскольку забор будет поворачиваться по дуге к выбранному углу, должен быть способ зафиксировать его на месте. Для этого я нарисовал еще две дуги примерно в 1-1 / 4 ″ от края, чтобы определить щель шириной 3/8 ″.
Это оставляет достаточно места на краю, чтобы отметить масштаб, и он все еще достаточно широк, чтобы не быть хрупким:

На каждом конце дуги просверлено отверстие 3/8 ″ и вырезано с помощью лобзика. Опять же, я оставил достаточно материала на концах, чтобы его не было легко сломать:

Точка поворота высверлена до 3/16 ″, и все это отшлифовано, чтобы сделать его более плавным и легче пометить шкалу на:

Затем забор сделан из куска ели длиной около 12 дюймов, шириной 1 дюйм и толщиной около 3/4 дюйма. Конец маркируется круглым с использованием шайбы 3/8 ″, а центральная точка сверлится с помощью бита 1/8 ″ для поворотного винта:

Конец закруглен на диске шлифовальной машины:

При временно установленном ограждении местоположение фиксирующей ручки отмечается и сверлится с помощью бита 5/16 ″:

Т-гайка 1/4 ″ вдавливается моими деревянными тисками, и забор готов к установке:

Стопорная ручка – это всего лишь 1/4 ″ болт длиной 2 ″, приклеенный к фанерной ручке с парой контргайки внизу, чтобы удержать ее и развести:

Поворотный винт представляет собой винт с плоской головкой №10, и расширяющаяся нижняя сторона шурупа центрирует его в слегка увеличенном отверстии при затягивании:

Для компоновки шкалы приспособления, с помощью которого буду резать деревянные детали под углом, я использую мой самодельный транспортир:

Чтобы разделить сегменты на 5 градусов, я вырезал кусок дерева до нужной толщины, чтобы разместить метки. Это было методом проб и ошибок, вырезать и повторять до тех пор, пока оно не станет правильным:

Шкала не точная, но близка для большинства деревообрабатывающих операций, особенно тех, которые я имею в виду.
Другой способ сделать масштаб – это увеличить тот, который я использовал для своего транспортира, и приклеить его. Я полагаю, что если бы я сделал это таким образом, это заняло бы, вероятно, вдвое больше времени, чем просто измерение и маркировка, как это было бы у меня, что со всей этой неразберихой позволило бы получить отпечаток нужного размера.

Тестируем его, вырезая угол 30 градусов:

Это работает хорошо, лучше, чем я думал! Неплохо для первой попытки.

Вот короткое видео, показывающее, как я сделал приспособу:

Вот видео сборки шезлонга, для которого я сделал это:

Те люди, которые далеки от столярного дела, при слове «стусло» часто выражают недоумение, можно даже слышать смешки и шутки по поводу этого необычного слова. Однако знатоки легко объясняют значение этого простого слова.

Что это такое?

Происходит это слово от нескольких древнейших основ, входящих во многие европейские языки. «Ст» – в переводе означает «утвердить, поставить», «сл» – «сложить», окончание «о» указывает на то, что помогает складывать и соединять. Для примера можно взять несколько слов. Например, долото – это то, что помогает долбить, сверло – то, чем можно просверлить.

Как видно само значение слова «стусло» шифрует его использование. С его помощью можно изготовить детали, складываемые друг с другом. Еще есть одно старинное понятие: «соединить в ус» (без изъянов) – некоторые мастера именно так переводят название инструмента. То же значение зашифровано в более понятном многим слове «стусоваться» – встретиться, соединиться, собраться вместе.

Стусло – вспомогательный столярный инструмент, придуманный для распиливания материалов под строго заданным углом . Верный угол, а также аккуратный распил особенно важен при монтаже отделочных материалов, например, таких как потолочный или напольный плинтус, багетные рамы или наличники.

Это удобное приспособление закрепляется на верстаке или иной поверхности с помощью винтов, струбцин или саморезов – только надежное крепление может обеспечить качество производимого пропила.

Освоив стусло, любой мастер значительно сократит количество брака, тем самым довольно быстро окупит этот несложный, но необходимый инструмент.

Для чего нужен?

Изначально стусло применялось в качестве приспособления, обеспечивающего запил доски под углом 45 и 90 градусов. Современные инструменты позволяют пилить заготовку под разными фиксированными углами. Поворотное стусло обеспечивает регулировку любого угла среза.

Необходимость распила под углом возникает при множестве столярных работ, например, при запиле дверной коробки, ведь ошибка может дорого стоить в буквальном смысле слова: придется приобретать новую коробку. Но и относительно мелкая работа, такая как изготовление рамок, материала для наличников и плинтусов, не допускает перекосов и нестыковок.

Для работы необходима специальная ножовка. От обычного варианта она отличается мелкими зубьями и небольшим разводом, позволяющим делать неширокий аккуратный пропил.

Ручка такой пилы закрепляется в верхней части полотна, чтобы была возможность использовать ножовку по всей длине.

Разновидности

Конструкция стусла разработана довольно давно. Форма его напоминает лоток или ящик без торцевых стенок, которая имеет П-образное сечение. В боковых стенках сделаны прорези под определенным углом. Изначально приспособление изготавливали из дерева.

Для некоторых работ вполне сгодится инструмент, изготовленный своими руками из обрезков брусков и досок с четко выверенными углами.

Работать с таким стуслом нужно очень осторожно, так как можно легко распилить вместе с заготовкой и сам инструмент.

Пошагово изготовление простейшего деревянного стусла можно представить так:

• в первую очередь, необходимо выбрать ровный обрезок доски длиной до 50 см и шириной 10 см;
• к нему прикрутить на саморезы боковые доски того же размера, что и основание;
• с помощью транспортира разметить боковые стенки для прорезей, сделать углы в 90 и 45 градусов;
• аккуратно пропилить направляющие пазы в обеих боковых стенках.

Современные изделия стали дешевле, так как они изготавливаются более массово из пластика или полиуретана. Весят они немного и подойдут для мобильных ремонтных бригад.

Пластиковое стусло имеет один, но довольно серьезный недостаток – быстрый износ . Прорези постепенно расширяются, и работать с таким инструментом становится невозможно. Однако ввиду небольшой цены всегда есть возможность замены изношенного приспособления на новое.

Металлические (алюминиевые) изделия – наиболее надежные и долговечные . Многие профессионалы пользуются именно такими инструментами. Единственным недостатком этого вида изделия остается его цена.

Однако при постоянном применении металлическое стусло быстро окупится.

Конструктивно инструменты также можно разделить на несколько групп.

• Простое . Такое приспособление фиксирует заготовку для пиления под прямым углом и углом 45 градусов. Его можно успешно использовать для распиливания плинтуса, реек, наличников, багета и других деталей. Для этого типа инструмента выпускается специальная ножовка с небольшим разводом зубьев.
• Поворотный вариант дает возможность поворачивать ножовку практически на любой угол: от 15 до 135 градусов. Этот тип инструмента малопригоден для мелких бытовых работ, но очень удобен в мастерских, как стационарный инструмент, работающий в постоянном режиме. Некоторое неудобство представляет довольно трудоемкая установка требуемого угла. Но если заготовки будут распиливаться по нескольку штук, то этот фактор не будет актуальным.
• Электрическое стусло представляет собой циркулярную пилу, установленную на специальном станке, имеющем поворотную платформу.

Последние два вида инструмента будут полезны при больших объемах работ – в них можно разрезать сразу несколько изделий. Специальная струбцина помогает распилить, например, несколько заготовок полового или потолочного плинтуса, изделия для рамок.

Некоторые модели позволяют обрезать в углах заготовки под соединение, именуемое «ласточкин хвост».

Как пользоваться?

Перед началом работы нужно приготовить все необходимые инструменты: стусло, специальную обушковую ножовку с мелкими зубьями (иногда продается в комплекте со стуслом), карандаш, рулетку, наждачную бумагу.

Использование стусла требует некоторого навыка.

Типичная ошибка – недостаточное закрепление заготовки или самого инструмента, что часто приводит к смещению материала в процессе пиления. Кроме этого, незакрепленные детали и элементы – прямой путь к получению травмы.

Техника безопасности при работе с этим инструментом требует особого внимания – это касается как неподвижных деталей, так и подвижной ножовки.

Заготовка укладывается в приспособление таким образом, чтобы она плотно прилегала к нижней и одной из боковых планок. Нужно следить за правильным положением в соответствии с требуемым углом пропила. Резать ножовкой нужно до конца, иначе в процессе слома заготовки может произойти расщепление торца.

Весьма удобно резать багет с помощью стусла для отделки рам или специального потолочного багета, выполненного из полимерных материалов. Так как на наружной поверхности часто бывают декоративные галтели, то требования к качеству среза всегда очень высоки.

Для более тщательной подгонки следует запастись канцелярским ножом – багет легко обрабатывается этим инструментом.

Принцип резки один.

Он описан ниже.

• Перед резкой нужно тщательно разметить заготовку, чтобы не перепутать углы.
• Следует уложить заготовку в стусло так, чтобы размеченная линия совпадала с соответствующим пазом инструмента.
• Затем нужно прижать заготовку и отрезать ножовкой строго по отметке.
• При резке второй заготовки нужно четко представлять, как она должна быть состыкована с первой – важно правильно ставить багет по отношению к пазам инструмента, иначе работу придется переделывать. Когда убедились, что все установлено правильно, операции нужно повторить в том же порядке.

Для того чтобы отпилить углы плинтуса, стусло устанавливается на верстак или стол. В стусло укладываются сразу оба подгоняемые плинтуса – важно проследить за их четким прилеганием к противоположным стенкам приспособления.

Отлично стусло справляется с подготовкой кабель-каналов . Этот элемент интерьера бывает непросто спрятать, и все огрехи их прокладки и монтажа оказываются на виду. Использовать стусло в этом случае несложно, а эффект получится потрясающий.

Нюансы

Распилить заготовку под нужным углом с помощью стусла, на первый взгляд, несложно – оно, собственно, для этого и придумано.

Однако особые требования предъявляются к ножовке. Обычный инструмент для тонких работ не подойдет – широкий развод и крупные зубья не дадут ожидаемого эффекта . Резы будут грубыми, а паз стусла постепенно будет расширен настолько, что полотно ножовки начнет в нем «гулять», после чего придется приобрести новое приспособление.

Планируя в помещениях своей квартиры, многие задумываются, насколько сложной может оказаться работа. Однако все не так страшно: потолочный плинтус можно установить своими руками – главное, знать про некоторые особенности материалов, из которых изготовлен данный отделочный элемент.

Разные материалы и их особенности

• Дерево . Наиболее прочный материал в сравнении с двумя другими, приведенными ниже, достоинства которого заключаются в твердости, ударопрочности и способности выдерживать определенные механические нагрузки. Тем не менее, деревянные плинтусы (другое название — галтели), наклеиваемые на потолок, также сравнительно легки в обработке – их можно резать (для этого используется ножовка по дереву), покрывать лаком. Дерево придаст теплоту интерьеру. Из минусов можно назвать более высокую, чем у пенопласта, стоимость. Однако и внешний вид деревянные галтели сохраняют дольше, чем пенопластовые.
• Пенопласт . Пожалуй, этот материал является самым непрочным – он неустойчив к механическим повреждениям, царапинам и даже несильным ударам. Из плюсов – легкий вес, возможность окрашивания в различные цвета и простота в обработке (его можно резать канцелярским ножом – правда, очень аккуратно).



• Пенополистирол . Этот материал можно считать разновидностью пенопласта, правда, его прочностные характеристики несколько выше (экструдированный пенополистирол является более плотным, чем пенопласт). Что касается обработки – пенополистирол так же легко режется обычным острым ножом, и тоже имеет небольшой вес, а это важный фактор при учете нагрузки на стены.



И у пенопласта, и у пенополистирола имеется одно существенное достоинство: мягкость материала позволяет максимально плотно прижимать плинтус к углам и друг к другу, вследствие чего не остается зазоров. К тому же современные полистирольные плинтусы изготавливаются таким образом, что в них есть небольшое углубление – специально для скрытой прокладки электропроводки.

Полезное. способна превратить внешний вид стандартной квартиры в элегантный стильный интерьер.

Стусло — инструмент для резки углов плинтуса

Существует два способа резки углов – с помощью инструмента (стусла) и без него. Мы рассмотрим оба метода.



Стусло из пластика

Стусло – инструмент плотника, представляющий собой небольшой прямоугольный лоток (его можно изготовить самостоятельно из дерева или приобрести готовый из пластика или металла), в стенках которого имеются пазы. Пазы направляют лезвие ножовки под определенным углом к оси лотка.

Важно: угол срезания края плинтуса – всегда косой и равен 45°, когда обрабатываются элементы, предназначенные для установки встык в углах потолка. Косой срез обеспечивает более плотное прилегание галтелей.

Изготовление стусла своими руками

К сожалению, не у всех дома имеется весь арсенал плотницких инструментов, однако подобие стусла можно изготовить и самостоятельно. Для этого сколачивается прямоугольный лоток из дощечек, затем в стенках пропиливаются пазы – под углом в 45°.





Самодельное стусло из фанеры

Для замера угла можно использовать 2 сбитые доски и транспортир или обычный прямоугольный треугольник – вот стусло и готово!



1 метод — обрезка края плинтуса с помощью стусла

Стоит отметить, что потолочные углы могут быть и внутренними, и наружными, причем разница между ними заключается в способах стыковки и разных углах срезов. Первые имеются в стыках двух стен и потолка, вторые – при оформлении выступов, колонн, наружных краев ниш, пилястров и т.д.

Угол наклона паза в стусле может быть равен и 45°, и 60°, и 90°. Профессиональные плотники приобретают стусло с поворотным механизмом – в таком очень удобно поворачивать режущий инструмент при нарезке плинтуса.

Нарезка «внутренних» углов

Важно! Для нарезки «внутреннего» угла галтели следует класть на дно стусла верхней частью – той, что будет приклеиваться потолку. При этом нижняя часть планки должна быть плотно прижата к стенке лотка.



Шаг 1: правильный замер длины плинтуса согласно его разметки на стене, нанесение «засечки» карандашом на материале под будущий срез.

Шаг 2: установка материала в стусло. От правильного размещения плинтуса в лотке будет зависеть правильность нарезки краев галтелей, и, соответственно, точность размещения их на потолке.



Шаг 3: после того, как плинтус установлен и плотно зафиксирован в стусле (можно просто крепко прижать материал одной рукой), в паз под 45° выставляется ножовка. Теперь материал можно резать. Края второго плинтуса, который будет устанавливаться смежно с первым, нарезаются таким же образом, только как бы в зеркальном отражении (плинтус устанавливается в обратную сторону, края обрезаются так же под углом в 45°).

Важно: при обрезке краев галтелей нужна ювелирная точность – в противном случае материал будет испорчен, и внешний вид плинтусов в стыках стен тоже. Если же используются пенополистирольные плинтусы, то края отрезать можно обычным острым ножом без стусла. Однако следует помнить, что нарезка углов должна производиться с лицевой стороны.

Нарезка «внешних» углов

Отличием нарезки «внешнего» угла от «внутреннего» является то, что плинтусы должны немного выступать от края стены – для так называемого нахлеста.

Повторяем шаги 1, 2, 3 аналогично нарезке «внутренних» углов. Однако следует помнить, что верхняя часть плинтуса (один из краев) должен иметь небольшой припуск. Вторая (смежная) накладка отрезается таким же образом, только зеркально к первой.



Срезать края деревянного потолочного плинтуса легче (и лучше) всего ножовкой по металлу – с мелкими частыми зубьями. Тогда срезы будут более аккуратными и ровными. А пенопласт хорошо режется и обычным острым ножом (или строительным) – но лезвие должно быть хорошо отточено, в противном случае материал будет крошиться при нарезке.