Круг шлифовальный. Маркировка и выбор шлифовальных кругов Круги заточные абразивные

Шлифовальные круги представляют собой абразивный инструмент служащий для абразивного шлифования поверхностных слоев различных материалов. При помощи шлифования можно выровнять дефективный и шероховатый рельеф, который возникает в следствии механической обработки материала. Выбор правильного шлифовального круга сэкономит вам большое количество времени и сил на обработку материала. Стоит также помнить, что абразивные шлифовальные круги отличаются эксплуатационными характеристиками и при правильном их выборе они могут служить длительный период времени.

Классификация шлифовальных кругов

Сегодня на рынке можно встретить огромное количество кругов предназначенных для шлифования изделий из различных материалов, все они имеют конструктивные различия могут использоваться в качестве насадки для работы со спец. инструментами. Согласно ГОСТ «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781-2007», все круги различаются по типу и могут быть:

Кольцевые;
Тарельчатые;
Конические;
Двухсторонние конические;
С конической выточкой на одной, либо на двух сторонах;
С утопленным центром;
Специальные укрепленные с утопленным центром;
С односторонней или двусторонней выточкой;
С цилиндрической выточкой с одной стороны и конической с другой;
С двумя выточками.

В таком многообразии непосвященному в строительство человеку легко потеряться, да и не нужно их все знать, так как обычно используют «народную» классификацию, по которой абразивные шлифовальные круги делятся на:

Лепестковые круги. С их помощью удается проводить высококачественную шлифовку поверхности без остаточных заусенец на материла. Они собраны по веерообразному принципу, когда абразивный материал напоминающий лепестки, располагается каскадом друг за другом. Чаще всего такие круги используются для шлифовки металлических труб, если же ламели накладываются друг на друга в нахлест и имеют рассечения, то такие круги предназначены для шлифовки деревянных поверхностей.
Шлифовальные по металлу круги. Используются для устранения дефектов, наплавов и неровностей на металлических поверхностях, таких как сварной шов, например. Так как данные круги обязаны выдерживать гораздо больший уровень фрикционных нагрузок, то их проверке на прочность уделяют большое внимание.
Шлифовальный круг алмазный абразивный. Используется для доводки готовой поверхности из практически любого материала: от керамики и оптического стекла до тяжелых твёрдосплавных металлов. Несмотря на свои высокие абразивные качества, алмаз хрупок, поэтому следует проводить шлифовку избегая ударной нагрузки. Также алмаз плавится при температуре больше 800 градусов Цельсия, поэтому при работе с ним главное не переусердствовать и периодически делать паузы охлаждая абразив специальной жидкостью.
Круги шлифовальные на липучке. Они благодаря своей обратной поверхности из ткани прекрасно зацепляются с торцевой стороной шлифмашинки. Такие круги не обладают высокими эксплуатационными особенностями и из-за малой зернистости их чаще всего используют для шлифовки деревянных поверхностей, листов стали или снятию небольшой ржавчины.
Абразивные фибровые шлифовальные круги. Они используются на угловатых машинках для шлифования и к их сферам применения относятся: обработка неровностей металлических и стальных поверхностей, снятие ржавчины, шлифование древесины. Изготавливаются они из специального картона полученного из спрессованной целлюлозной массы.

Обычному пользователю этой информации бывает достаточно, чтобы подобрать необходимый круг абразивный шлифовальный и успешно справится с бытовыми задачами, для тех же, кто хочет знать больше и с высокой точностью подобрать необходимый для работы шлифовальный круг, то следует обратить внимание на маркировку шлифовальных кругов.

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальные круги различаются между собой множеством характеристик и параметров, все они учтены в маркировке абразивного изделия. К этим параметрам относятся:

Тип шлифовального круга
Размеры круга
Применяемый абразивный материал
Уровень твердости
Размер зернистости
Класс неуравновешенности
Класс точности
Структуру
Вид связки

В зависимости от производителя, то маркировка может быть различная, так как ГОСТ для кругов в зависимости от их назначения может также различаться. Для вашего удобства мы приводим пример расшифровки распространенного шлифовального круга маркировки 30А25СМ27КА3, котором:

30А - вид применяемого абразива (белый электрокорунд)
25 - уровень зернистости равный 315-250 мкм
СМ27 - характеризует, что шлифовальный круг абразивный относится к среднему типу мягкости, со средней структурой
К - используется неорганическая керамическая связка
А - класс точности круга
3 - Уровень неуравновешенности

Все шлифовальные круги абразивные маркируется по подобной схеме за исключением редким различий, которые зависят от компании производителя шлифовального круга.

Тип и размер шлифовальных абразивных кругов

Перечень и разнообразие типов шлифовальных кругов согласно ГОСТ Р 52781-2007 мы с вами уже рассмотрели немного выше. Что касается размеров, то они обозначаются согласно образцу DхТхН, где D - это общий наружный диаметр круга, T - его высота и H - внутренний диаметр отверстия изделия. При выборе типа круга, нужно первым делом обратить на тип рабочего инструмента или ручного оборудования, а также на саму поверхность обрабатываемого материала. При выборе размера круга стоит отталкиваться от того, какая площадь круга будет задействована и будет ли вся она подвергаться равномерной нагрузке. Абразивные маленькие шлифовальные круги быстрее приходят в негодность в отличии от больших, так как на них меньшему количеству зерен суммарно приходится снимать большее количество материала, на больших же кругах нагрузка идет более равномерная и зерна стачивается медленней. Особое внимание стоит уделить выбору размера шлифовального алмазного круга, где толщина напыления должна быть не больше толщине материала, который обрабатывается, иначе на краях поверхности круга могут появиться дефекты.

Абразивный материал

В качестве абразива на шлифовальных кругах используется алмаз, карбид кремния, эльбор, электрокорунд. Все абразивные материалы между собой различаются по сопротивлению термическим нагрузкам, износостойкостью, хрупкостью, зернистостью, но самым главной их характеристикой является степень твердости. Если перед вами стоит выбор, какому же абразивному материалу следует отдать предпочтение, то следует учитывать, что:

Алмаз применяется для шлифования и доводки как твердых, так и хрупких материалов (включая стекло и керамику), заточки режущих инструментов, а также для чистового шлифования. Шлифовальный круг алмазный абразивный очень хрупок и может с легкостью расколоться от ударного воздействия, легко самозатачивается.
Электрокорунд нормальный применяется для обработки материалов, которые имеют высокое сопротивление к разрыву. Абразив имеет высокую вязкость, что дает возможность его использовать в операциях с разным уровнем фрикционной нагрузки. Обладает отличному сопротивлению высоким температурам и хорошо сцепляется с поверхностями, благодаря чему равномерно шлифует материал.
Электрокорунд белый. Используется для тех же операций, что и электрокорунд нормальный с тем различием, что что белый электрокорунд гораздо более стойкий к износу, высокой температуре, а также лучше обрабатывает поверхность.
Карбид Кремния. Используется при обработке хрупких материалов, которые трескаются под корундом, а также для шлифовки вязких поверхностей, таких как резина, аллюминий, медь.
Эльбор. Шлифовальный абразивный круг с таким абразивом следующий по твердости после алмазного круга, однако гораздо менее хрупок и защищен от ударных воздействий. Используется для шлифования и доводки сложных для обработки деталей.

Уровень зернистости шлифовального круга

Шлифовальные абразивные круги различаются также между собой зернистостью - это один из самых важных параметров, от которого зависит качество выполняемой шлифовальной обработки, а если точнее, то размер зерна влияет на: количество снимаемого материала за один рабочий ход, скорость шлифования, уровень изнашиваемости круга. Зерно - это кристаллические элементы на поверхности круга, которые между собой различают по ширине: чем ширина больше - тем большую поверхность будет снимать круг и следовательно меньше усилий придется затрачивать на работу. При выборе уровня зернистости, надо отталкиваться от того, насколько чистой должна быть в конечном счете обрабатываемая поверхность, так как хоть при помощи большого зерна можно добиться быстрого шлифования материала, однако чистота поверхности материала будет сомнительной. Маркировка шлифовальных кругов по зернистости представлена на таблице ниже, в которой учтены старые и действующие стандарты, которые могут быть использованы современными производителями.

Шлифовальные заточные круги

Заточные станки сегодня повсеместно используются для заточки любого вида металлических и стальных инструментов: от зенкеров, топоров, ножей до сверл и цепей. Несмотря на более чем столетнюю историю развития данного станка и усовершенствование технологии, главным элементом электроточила, который напрямую влияет на эффективность станка - это шлифовальные круги заточные абразивные. На нашем сайте вы можете обнаружить большой перечень заточных кругов, часть из которых представлены на таблице:

Восстановление шлифовальных кругов

Зерна шлифовального круга со временем стираются и разрушается, что влияет на геометрию круга и делают его негодным к эксплуатации. Чтобы им можно было вновь работать - требуется провести правку шлифовального изделия. В домашних условиях правку лучше всего производить инструментом с алмазным абразивом, на предприятиях же восстанавливают круг по технологии накатывания.

Шлифовальные круги предназначены для удаления небольшого количества материалов с поверхности заготовки. Таким способом удаляются неровности, выполняется заточка различного инструмента. Для выбора той или иной модели следует ознакомиться с классификацией и видами шлифовальных кругов.

Назначение шлифовальных кругов

Область применения этих инструментов по обработке широка. Они отличаются не только внешним видом, но и способом изготовления. С помощью шлифовальных кругов можно убирать небольшой объем с поверхности заготовки, тем самым улучшая технические и эксплуатационные характеристики, внешний вид.

Под определение шлифовального круга попадает множество материалов и инструментов. Поэтому целесообразно рассмотреть наиболее распространенные из них. Для бытовых целей чаще всего используются торцевые, которые устанавливаются на дрель. Кроме этого, следует учитывать маркировку изделия, возможность применения на специальных заточных станках, размер.

Способы применения шлифовальных кругов в зависимости от маркировки и состава:

шлифование поверхностей различных деталей и заготовок. Степень обработки зависит от зернистости, общей площади контакта и скорости вращения;
заточка инструментов. Для выполнения этих действий необходимо использовать специальные алмазные точила.

Во время выбора учитывается материал изготовления заготовки. Для обработки деревянных, стальных и полимерных поверхностей с помощью дрели применяются различные типы шлифовальных кругов.

Для выполнения некоторых типов работ иногда требуются шлифовальные круги нестандартной конфигурации и размеров. У других моделей они отличаются не только зернистостью, но и формой. Чаще всего подобные модели применяются для комплектации заводских станков.

Виды кругов для шлифовки

Чтобы определить типы шлифовальных кругов необходимо ознакомиться с ГОСТ 2424-83. В нем указывается область назначения, материал изготовления и требования к техническим параметрам этого типа инструментов. Но определяющим значением являются условия эксплуатации.

В настоящее время для выполнения шлифовальных работ могут быть использованы следующие типы торцевых и плоскостных кругов с соответствующей маркировкой и обозначением:

шлифовальные по металлу. Применяются для обработки сварных соединений. После установки на дрель торцевой частью происходит обработка заготовок и деталей;
алмазные. Предназначены для финального шлифования поверхности заготовки. Следует помнить, что они относятся к разряду заточных. Характеризуются особым составом;
фибровые. Изготавливается из многослойной вулканизированной бумаги. Обработка происходит как торцевой, так и плоскостной частью материала. Предназначены для установки на дрель;
лепестковые. Состоят из множества лепестков, установленных на монтажном кольце. Характеризуются высокой приспосабливаемостью к любым типам поверхностей заготовок. С помощью лепестковых дисков эффективно удаляется ржавчина;
самозацепляемые. Характеризуются высоким показателем зернистости. Одна часть имеет клейкую основу для установки на дрель. Предназначены для тонкой обработки деревянных или металлических поверхностей.

Перед тем как выбрать следует учитывать зернистость шлифовальных дисков. Это же относится и к заточным моделям. Чем больше размер зерна — тем интенсивнее будет сниматься материал с поверхности детали во время обработки точилом.

Также учитывается диаметр. Для бытовых станков применяются модели с диаметром от 50 до 300 мм. Во время тонкой обработки могут быть установлены круги специальной формы.

Материал изготовления заточных шлифовальных кругов

Степень обработки шлифовального круга во многом зависит от его структуры. Учитывая различные типы операций, производители предлагают несколько типов для дрели, отличающихся маркировкой, материалом изготовления и типом обработки — торцевой или плоскостной.

Главным требованием к материалу изготовления являются абразивные свойства. Одновременно с этим они должны иметь достаточную механическую прочность, не разрушаться под воздействием агрессивных сред. Последнее качество особо важно при использовании охлаждающих жидкостей. Это не свойственно для лепестковых моделей.

Структуру и состав материала изготовления можно определить по маркировке и обозначению. Там же указана область применения шлифовального круга:

электрокорунд. Разделяются на белые (22А, 23А, 24А, 25А), нормальные (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромистые (32А, 33А, 34А), титановые (37А) и циркониевые (38А). Чем больше число — тем выше качество изготовления;
карбид кремния. Изготавливается зеленого (62С, 63С, 64С) и черного (52С, 53С, 54С, 55С) цветов. Первый имеет более хрупкую структуру. Используются в качестве заточных;
алмаз. Основная область применения — заточка и шлифование твердосплавного инструмента. С помощью алмазных кругов можно выполнять доводку других типов шлифовальных поверхностей;
эльбор. По свойствам близок к алмазу, но отличается большей термостойкостью. Для бытовых нужд в качестве точила практически не применяется, так как имеет высокую стоимость.

Следующим свойством торцевых кругов для дрели является их зернистость. Она определяет чистоту получаемой поверхности. В старом ГОСТ основной характеристикой являлся размер зерна. Это характеристика может варьироваться от 20 до 200 мкм. Зернистость по ГОСТ 52381-2005 обозначается Fx (где x — характеристика размера зерна). Чем выше это значение, тем меньше размер частиц.

В каждом конкретном случае материал изготовления шлифовального круга для торцевой обработки с помощью дрели определяется в индивидуальном порядке. На это влияют свойства заготовки, требуемая степень ее шлифовки.

Маркировка основных шлифовальных кругов

Для того чтобы выбрать оптимальные модели шлифовального круга необходимо знать условные обозначения на его поверхности. Таким образом можно узнать не только способ его изготовления, но и зернистость, точные размеры и конфигурацию: лепестковый, обычный или специальный заточной.

В первую очередь следует определить материал изготовления и возможность использования как точила на станке. Данные можно взять из перечня, описанного выше. Затем узнается зернистость круга для дрели. В некоторых случаях пиктограмма указывает на невозможность торцевой обработки. Чаще всего это касается корундовых дисков по металлу.

Следующим свойством является твердость шлифовального круга. Классификация зависящая от его состава:

F, G. Относятся к разряду очень мягких;
H, I, J. Мягкие, предназначены для чистовой обработки деталей;
K, L. Таким образом маркируются изделия со средней мягкостью;
M, N. Средние, наиболее распространенный тип;
O, P, Q. Со средней твердостью;
R, S. Твердые;
T, U. Очень твердые, используются в качестве точила;
V, W, X, Y, Z. Чрезвычайно твердые.

Производители редко обозначают структуру и состав диска на маркировке. В первую очередь это относится к типу связи. Данный термин указывает, какой состав применялся для создания однородной массы. В настоящее время в качестве связующего компонента может использоваться керамическая, бакелитовая и вулканитовая связки.

Во время эксплуатации может нарушиться геометрия овального круга или размер лепесткового основания. В особенности это касается торцевой обработки деталей с помощью дрели или станка. В таком случае необходимо сделать правку согласно маркировке. Для этого рекомендуется использовать твердосплавный инструмент или алмазные диски.

В видеоматериале показаны основные виды шлифовальных кругов:

Под шлифовкой поверхностей деталей из всевозможных материалов понимают главную первоначальную операцию для снятия задиров, зазубрин, остающихся после работы различных металлообрабатывающих станков, заточки ножей. В целях качественной обработки необходимо выбрать шлифовальный круг с характеристиками, отвечающими виду и размерам детали, проходящей эту процедуру.

Общие сведения

Абразивный шлифовальный инструмент фактически представляет разновидность резцового металлообрабатывающего оборудования. Рез осуществляется с помощью большого числа твёрдых частиц. Видов шлифкругов очень много, о некоторых имеют понятие только те, кто с ними сталкивался. К примеру, в авиастроении и космической отрасли используется специальный инструмент. Однако выполняет он ту же работу, что и остальные подобные приспособления.

Для различных покрытий имеется своя разновидность шлифовочного круга. С их помощью обработке поддаются стальные, чугунные изделия, сплавы цветных металлов и кованные принадлежности. Специальная оснастка есть для работы со стеклом, керамикой и кирпичом. Наиболее распространённые абразивные инструменты, находящиеся в применении к настоящему времени представлены:

Кругами.
Головками.
Фрезами, или шарошками.
Сегментами.
Брусковыми приспособлениями.

После обработки таким оборудованием оставшиеся шероховатости определяются классами А, Б и АА. Лучшее качество шлифовки, обозначаемое буквами АА, достигается на высокоточных станках.

Классификация наждачных инструментов

Градация кругов по видам происходит двумя способами. Первый из них определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТом 2424-83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781- 007». Однако то, что содержится в них, большинству неподготовленных пользователей будет мало понятно.

Для этого существует вторая, народная спецификация шлифовального инструмента:

Качественные характеристики изделий

Различных параметров, по которым классифицируются такие изделия, очень много. Ещё больше видов маркировок абразивных кругов в связи с тем, что существует масса различных комбинаций этих свойств. Основными параметрами абразивных кругов для точильных станков считаются:

Для использования выбирается круг с соответствующими показателями, которые указываются в маркировке на самом изделии.

Зернистость приспособления

Это наиболее значимая характеристика. От её величины зависит, насколько гладко будет отшлифован образец. Кроме того, размер износа, производительность, толщина снимаемого слоя за один цикл также в большей мере зависят от этого показателя. Чем меньше зерно инструмента, тем выше чистота обработки. Однако скорость работы при такой зернистости снижается. К тому же такое приспособления чаще вызывает прижог детали.

Старый стандарт определяет величину зерна в микронах, по-новому обозначается буквой F с номером. Чем выше цифровая составляющая, тем меньше зернистость. Все эти показатели сведены в таблицу зернистости шлифовальных кругов.

Материалы для изготовления

Как и все характеристики, требования к материалу, из которого изготавливаются шлифовочные круги, соотносятся с ГОСТом. Минимальные условия - износостойкость, низкая теплоотдача, твёрдая поверхность. Исходя из этих условий, абразивный инструмент производится из такого материала:

Применение связующих материалов

Для плотной компоновки и предохранения от разрушения в шлифовальных ругах применяют специальные вещества. Их качество, разновидность, ровное распределение влияют на все характеристики абразивных инструментов. А также наличие этих материалов проявляет способностью к самостоятельной заточки выкрошенных участков шлифовального камня. Если связующий компонент не соответствует обрабатываемой поверхности, инструмент утрачивает своё главное свойство, усиливается износ, выкрашивание ещё не сработанного зерна, появляется пригорание и засаливание.

В качестве связывающих элементов возможно использование органических и неорганических связок. Первые представляют керамические и силикатные материалы, вторые - бакелитовые и вулканитовые.

В связке из керамики задействованы такие материалы: огнеупорная глина, кварц и шпат. Они прочные, долговечные, с устойчивостью режущей кромки. Инструмент на такой основе можно охлаждать специальными эмульсиями. Круги малой толщины разрушаются при боковом воздействии. Обозначаются К0, К1, К3 и так далее. При их изготовлении используется карбидно - кремниевое или электрокорундовое зерно. Хорошо шлифуют всеми способами, кроме резки и применения в узких пазах.

Порошок из бакелитовой смолы и лака составляет связку Б, Б1, Б2 и другие. Такие круги тонкие, прочные и упругие. Однако при нагреве такое соединение плывёт и зёрна вываливаются. Для повышения термостойкости в такую связку добавляют криолит. Смачивание при шлифовании кругами с бакелитовой связкой запрещается.

Смесь искусственного каучука с серой даёт связку вулканитовую. Её упругость выше, чем у бакелитовой, но термостойкость хуже. Эластичность позволяет изготавливать тонкие отрезные диски с обозначением В, В1, В2.

Высокопрочная металлическая связь производится на медной, оловянной, алюминиевой и прочей основе. Используется при изготовлении алмазных и эльборовых шлифкругов.

Показатели твёрдости

Это свойство описывает возможность диска сохранять зёрна при внешнем влиянии. Чем она ниже, тем быстрее происходит разрушение абразива. Расшифровка твёрдости шлифовальных кругов для станков выглядит таким образом:

Этот параметр определяется глубиной выемки от пескоструйки или твердомером Роквелла. Чаще всего используются шлифовальные диски среднего показателя твёрдости. Они максимально производительны и долговечны. Для внутренней и плоской шлифовки подойдут мягкие инструменты. При обточке резьб, маленьких по диаметру деталей нужны жёсткие круги. Как правило, чем тверже заготовка, тем мягче нужен абразивный инструмент.

Точность шлифовального круга

При определении этого параметра оценивают имеющиеся трещины, раковины и расположение поверхностей относительно друг друга. Самые точные принадлежности характеризуются минимальными несоответствиями и устанавливаются на прецизионных станках высокой точности обработки и на высокоскоростном оборудовании. Маркируются буквами АА.

Следующие по точности абразивные приспособления немного уступают самым качественным. Обозначаются литерой, А. Образцы низшей категории точности в полтора - два раза уступают принадлежностям, А - класса. Помечаются буквой Б и используются для не самых точных операций по шлифовке.

Размер абразивной оснастки

Этот параметр соблюдается в соответствии с ГОСТом 2424-75. Габариты дисков строго соблюдаются. Всё шлифовальное оборудование разрабатывается под эти стандарты:

Внешний диаметр круга обозначается D, его размеры от 3 до 1100 миллиметров.
Внутренний диаметр, размерами от 1 до 305 мм, маркируется литерой d.
Высота, или толщина, это h с величиной 0, 18-250 миллиметров.

Неустойчивость инструмента

Эта характеристика показывает отклонения заточного круга для точила от положения покоя - проще говоря, биение при вращении. В маркировочном штампе указывается рядом с классом точности и имеет обозначения от 1 до 4. Единица говорит о высоком качество оснастки.

Структура поверхности

Её плотность определяется соотношением числа зёрен к объёму диска. Соответственно, чем больше их число и меньше коэффициент, тем плотнее круг. Плотная поверхность имеет обозначение 1-4, маркировка 5-7 гарантирует средний показатель. 8-10 - открытая структура, а коэффициент 11 и 12 означает пористый тип наждака.

Безопасность при работе

Операции с оборудованием, выполняющим шлифовальные и отрезные работы, имеют несколько опасных факторов. Это вращение устройства, возможность разрушения диска на ходу, угроза прикосновения к вращающемуся оборудованию. Чтобы сохранить здоровье, нужно выполнять такие требования:

Современный шлифовальный инструмент и станки значительно облегчают труд человека. А правильный выбор оснастки позволит выполнить операции по зачистке с максимальным уровнем чистоты.

Круги для шлифования представляют собой режущий абразивный инструмент, который используется на шлифовальных машинах, станках и при ручной обработке различных видов поверхностей. Такие изделия являются пористыми телами, содержащими зерна абразивных материалов, а также искусственные и природные связующие элементы.

Зерна шлифовальных кругов можно сравнить с зубьями в обычной пиле, так как они выполняют одни и те же задачи. Отличие этих двух инструментов состоит в том, что на абразивном изделии зерна "разбросаны" по его периметру, а зубья, пилы, как известно, находятся исключительно по ее краям.

Множество твердых частиц шлифовальных кругов, установленных, например, на , быстро и качественно очищают поверхность, удаляя с нее ненужные компоненты.Поверхности, которые допускается обрабатывать с помощью абразивного инструмента, могут быть выполнены из углеродистой стали, ковкого чугуна, прочной пластмассы, бронзы, цветных металлов, стекла, кованого железа.

Кроме того, описываемые круги позволяют производить эффективную резку кирпичей, кровельного шифера, гипсокартона, всевозможных изделий из керамики и бетона. С их помощью можно обрабатывать разнообразные поверхности, а также выполнять пазы и прорезки требуемой глубины и формы (не нужно путать круги для шлифования и , их функции совершенно разные).

2 Шлифовальные круги – классификация

Согласно старому ГОСТ 2424-83 "Круги шлифовальные: технические условия" и действующему в наши дни новому стандарту ("Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781–2007"), такие абразивные изделия изготавливаются следующих видов:

с двумя выточками;
двухсторонние конические;
прямого профиля;
с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
кольцевые;
тарельчатые;
чашечные конические либо цилиндрические;
конические;
с утопленным центром;
с одно- либо двухсторонней выточкой;
со ступицей и двухсторонней выточкой;
со ступицей двух- или односторонней;
с упрочняющими компонентами и утопленным центром;
с крепежными запрессованными элементами (обычные и кольцевые);
с цилиндрической выточкой с одной стороны и конической с другой;
с цилиндрической и конической выточками с обеих сторон или с одной стороны.

Обычному же человеку, использующему шлифовальные круги, намного понятнее их "бытовая" классификация по предназначению и особенностям применения изделий. Чаще всего используются такие круги:

3 Особенности маркировки шлифовальных изделий

Почти нереально свести воедино все параметры, по которым принято подразделять шлифовальные круги. Они имеют различные марки в зависимости от следующих характеристик:

зернистость;
вид абразива;
тип связки (бакелитовая, керамическая, вулканитовая);
размер и геометрическая форма;
класс неуравновешенности и точности;
показатель твердости;
соотношение между связкой, абразивным материалом и порами изделия;
максимальная скорость.

Выбор конкретной марки шлифовальных кругов учитывает характеристики, указанные выше. Причем для обработки некоторых материалов вид абразива и форма круга может иметь даже меньшее значение, нежели особенности его структуры и уровень твердости. В полной маркировке абразивных инструментов для шлифовки разнообразных поверхностей обычно указывают все вышеозначенные параметры.

Фирмы-изготовители зачастую по-своему маркируют шлифовальные круги (ГОСТ для выпуска разных изделий может быть также разным). Мы приводим наиболее распространенный вариант маркировки, который позволяет потребителям без труда расшифровать информацию об изделии. Если вы видите перед собой круг с обозначением 25А25СМ26КБ3, то можно понять, что:

для его производства применялся белый электрокорунд в качестве абразива – 25А;
его зернистость составляет (в мкм) 315–250 – цифра 25;
он относится к классу среднемягких – СМ2 и имеет среднюю структуру – 6;
используется керамическая связка – К;
класс точности круга – Б, а неуравновешенности – 3.

Примерно так же можно расшифровать и другие виды изделий. Но в них могут отсутствовать некоторые параметры, (например, класс точности) либо, наоборот, добавляться новые (чаще всего – окружная скорость).

4 Зернистость шлифовального круга

Не можем не сказать отдельно о зернистости изделий для шлифовки – очень важной характеристики, от которой зависит чистота поверхности, получаемой после ее обработки. Она, кроме того, определяет ряд иных параметров – изнашиваемость круга, показатель производительности выполнения операции шлифования, количество металла, удаляемого за один проход и другие.

Выбирать зернистость шлифовального круга следует с учетом того, какой припуск планируется снимать, какую шероховатость поверхности нужно получить, какой материал подвергается обработке. Поверхность будет тем чище, чем меньшая величина зерна используется. При этом мелкое зерно часто становится причиной засаливания круга и прижога шлифуемого материала. Да и непосредственно показатель производительности процесса шлифования снижается, если применяются изделия с малой зернистостью.

Добавим, что размер зерна по ГОСТ 1980 года (3647) обозначается в единицах, равных 10 мкм, в более современном стандарте Р 52381–2005 – литерой F с определенным числом. Зерно будет тем меньше, чем выше это число.

5 Правка шлифовальных кругов

Геометрия круга в процессе его эксплуатации может нарушаться, так как зерна абразива вырываются из связки в результате заглаживания, истирания, разрушения. Для того чтобы вернуть изделию его режущие возможности и первоначальную геометрическую форму, выполняют правку круга. Под этим процессом понимают съем специальным инструментом с поверхности изделия связки и абразива.

Правка выполняется разными способами с применением безалмазного либо алмазного инструмента. На промышленных предприятиях процедуру обычно проводят свободным абразивом или по технологии накатывания, а в условиях домашнего использования можно применять несложное приспособление для правки шлифовального круга, которое дает возможность осуществить его перепрофилирование, выравнивание и очистку от засаливания (иначе говоря – зачистку).

Что представляют собой абразивные круги – материалы изготовления и технология применения. Абразивный круг – не что иное, как механизированный шлифовальный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой.

Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.

Широкий выбор и различные варианты применения

Основные виды абразивных кругов

Типы абразивных кругов и основные способы обработки поверхности.

Рассмотрим наиболее востребованные:

круглое шлифование - обрабатываются поверхности, сечением у которых в перпендикулярной плоскости к оси вращения является круг;
плоское шлифование - обработка любых плоских поверхностей;
бесцентровое шлифование - как правило применяется на предприятиях занимающихся обработкой наружных и внутренних поверхностей таких, например, как: распредвал валы, обоймы подшипников;
абразивными кругами производят отрезание и разрезание заготовок;
абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
хонингование - обработка круглых поверхностей (отверстий) с помощью специальных хонинговальных головок. Применяется при обработке цилиндров двигателей или
поверхностей гидравлических насосов;
полировочные круги - применяются для придания поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

Отрезные

Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства.

Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой.

Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

применяются для резки трубы, профиля и листового металла;
для бетона и железобетона, при прорезании пазов в бетонных конструкциях;
работы с камнем, для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики;

Разнообразие размеров впечатляет

Шлифовальные круги

Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.

Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы:

Прямой профиль. Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно производить шлифование плоскостью.
Конусообразный профиль. Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.
Двусторонний конусообразный профиль. Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.
Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней. Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца.
Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточка. Применяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца.

Чашечные

Подразделяются на:

Цилиндрические. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.
Конические. Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента.
Тарельчатые. Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен.

Конические шлифовальные камни

Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения.

Обратите внимание

Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

Выбор абразивного круга

Для правильного выбора абразивного инструмента необходимо хорошо знать возможности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки. Также, для различных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответствующий тип наждака.

ВАЖНО! Нельзя использовать тот шлифовальный круг, который окажется «под рукой». Всегда проверяйте соответствие наждака обрабатываемому материалу.

Также необходимо знать, требуется ли для работы охлаждение и смазка рабочей поверхности шлифовального круга. При невыполнении требований производителя абразива, можно быстро вывести из строя сам наждачный круг и испортить обрабатываемую деталь. Важно правильно подобрать зернистость абразивного круга.