Изготовление СИП панелей своими руками: материалы и инструменты для производства. Изготовление сип панелей своими руками Каналы сбыта материала

Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.

Почему стоит отдать свое предпочтение SIP-панелям?

Состав Сип-панели

Панели представляют собой специальные конструкции из деревянного бруса и прикрепленных к нему двух ориентированно-стружечных плит (ОСП), внутреннее пространство между которыми заполняется пенополистиролом. Получившиеся слои склеиваются между собой однокомпонентным клеем на основе полиуретана.

Плиты собраны таким образом, что легко по системе “шип-паз”.
, возведенные с использованием такого рода панелей, прежде всего, отличаются своим малым удельным весом, тем самым значительно уменьшая нагрузку на грунтовые почвы и требования к фундаменту соответственно. Кроме того, значительным , возведенных с использованием данной технологии, является высочайший уровень прочности и надежности. Так, панели способны выдерживать нагрузку в вертикальном направлении до 10 тонн, а в поперечном – до 2 тонн на протяжении всего эксплуатационного срока, который превышает 80 лет. К тому же, в кратчайшие сроки, в целом не превышающие и 3-месячного срока.

Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, полная пожаробезопасность и абсолютный уровень экологичности – все эти качества обуславливают собой успех СИП-панелей.
Кроме того, SIP-панели при должном соблюдении технологии и использовании проверенных материалов можно производить собственноручно в домашних условиях, еще больше уменьшая их стоимость.

Инструменты и материалы, используемые в процессе производства SIP-панелей

В качестве используемых материалов и оборудования в процессе изготовления сендвич-панелей используют:

• • • Ориентированно-стружечные плиты OSB-3;
    • Пенополистирол либо другой утеплитель;
    • Деревянный брус;
    • Однокомпонентный клей на полиуретановой основе. Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) представляют собой панели толщиной 10-12 мм и являются результатом прессования деревянной стружки длиной не более 1,5 см и диаметром не менее 0,6 ммпод воздействием высокой температуры с применением специализированных смол. Щепа обычно укладывается в 3 слоя перпендикулярно друг другу. Такой материал легко распиливается, сверлится и держит в себе любой крепежный материал.
      – универсальное утеплительное сырьё, состоящее из вспененного полистирола. В процессе изготовления сэндвич-панелей обычно используется пенополистирол марок С-25-35. Данный материал на 95% состоит из углекислого газа и отличается не только своим малым весом, но и низкой стоимостью по сравнению с другими утеплителями.
      В качестве клея используются такие составы, как, например, Клейберит 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. К таким составам предъявляются особенные требования: повышенный уровень влагостойкости, широкий температурный диапазон (от -40 до +50 градусов по Цельсию), обладание абсолютной экологичностью и соответствовать длительному сроку эксплуатации панели.

Рабочая поверхность должна представлять из себя стол, превосходящий в своих размерах лист OSB-3, а в качестве средства нанесения клеящего состава может использоваться как специальный распылитель, так и приспособление из канистры и резинового шпателя с зубцами.

Кроме того, понадобится станок для прессования сэндвич-панелей. С этой задачей справится пресс или же, если таковой отсутствует, применяется мощный вакуумный насос, при помощи которого и достигается необходимый результат.

Для изготовления панелей необходим еще также термонож или терморезак. Это приспособление – нагревающийся от сети ТЭН на ручке, он необходим для плавления утеплителя. С помощью ножа СИП- панели режутся на части.

Производство СИП-панелей

Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев. В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, “Космофен СА-12”. Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.

Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей “стопки” панелей.

За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.

Соблюдение техники безопасности при производстве

Как и в любом производственном процессе, техника безопасности при производстве сэндвич-панелей играет немаловажную и далеко не последнюю роль. Так, все работы должны проводиться в просторном хорошо освещенном и вентилируемом помещении. Все работы с сэндвич-панелями производятся в специальной одежде с длинными рукавами, руки защищаются перчатками, глаза, при необходимости, защитными очками.

Насколько выгодно ручное производство панелей?

Ручное производство подразумевает собой следующие статьи расходов:

• Клей;
• Листы OSB-3;
• Пенополистирол;
• Вакуумный насос для откачки воздуха;
  Так, на примере 100 панелей, нам понадобится:
  200 листов OSB-3 по 500 р. каждый – 100 тыс. р.;
  из расхода 2 кг. клея (средняя цена за кг. 150 р.) на лист – около 40 тыс. р;
  вакуумный насос – 15 тыс. р;
  пенополистирол из расхода 0,5 куб. м. на панель – 90 тыс. р. По сравнению с промышленными панелями ручное производство позволяет сэкономить не менее 100 тыс. рублей, что в нынешних условиях немаловажно. Себестоимость плиты получается 1300 рублей за метр квадратный. А вообще, зависит цена от толщины плиты.

Видео

Посмотрите видео, как сделать сэндвич-панели своими руками:

СИП, SIP, сэндвич-панель – это названия одного строительного материала, который используется при строительстве домов. СИП-панель представляет собой трехслойный блок, оба крайние слои изготовлены из листов ОСВ или ДСП, между ними слой полистирола. Высокие теплоизоляционные показатели, лёгкость монтажа, низкая стоимость – делают бизнес по изготовлению этих материалов привлекательным. Все, что для начала производства потребуется – это автоматическая линия производства сип материалов, исходное сырье, несколько рабочих и помещение. Наличие высокого уровня спроса на такие панели позволяет предположить быструю окупаемость вложенных средств.

Необходимое сырье

Для изготовления сэндвич-панелей могут применяться различные листовые материалы:

Для внутреннего слоя могут использоваться:

• полистирол;
• пенополиуретан;
• минеральная вата.

Но классическим вариантом является сочетание листов OSB и полистирола, между собой слои соединяются с помощью клея.

Таблица расхода материала и его стоимость для изготовления одной СИП-панели 2500*1250*174 мм (Д*Ш*В).

Требования к производственному цеху

Помещение, в котором будет расположена линия производства сип панелей, должно быть более 200 м 2 также необходимо оборудовать склад сырья и готовой продукции. Если площадь небольшая, можно сэкономить на складе для готовой продукции – хранить ее можно на улице, но только организовать навес, защищающий от дождя и снега. Рядом с производством целесообразно будет разместить управленческий персонал, для них потребуется непроизводственная площадь в 30 м 2 . В цехе должно быть трехфазное электричество, наличие водопровода и канализации необязательно. Необходимо контролировать температуру – не допускать снижение до -15 о С. Если арендовать помещение, ежемесячные затраты составят – 40 тысяч рублей (аренда и коммунальные платежи).

Обслуживающий персонал

Для организации работы линии производства сип материалов понадобятся четыре человека, при средней выработке в 100 панелей в смену. Если планируется больший объем, соответственно потребуются дополнительные работники. Управленческий персонал – директор, менеджер по закупкам и продажам, бухгалтер. Ежемесячный фонд оплаты труда составит 120 тысяч рублей.

Оборудование для производства

Существуют различные виды линий для производства сип панелей, они отличаются по техническим характеристикам, принцип работы у всех одинаковый. Линия для изготовления 100 панелей в смену имеет следующие составляющие:

• механизм для нанесения клея и прессовки;
• устройство для резки пенопласта;
• устройство для раскроя панелей;
• фрезеровочный станок.

Устройство для нанесения клея может быть полностью автоматизированным или управляться вручную. Автоматизированный экономно расходует клей, более равномерно наносит, можно регулировать скорость. Характеристики:

Устройство для резки пенопласта осуществляет раскрой исходного сырья в соответствии заданным параметрам. Механизм представляет собой раму и два движущихся портала на которых закреплены режущие нихромовые нити. Мотор-редуктор приводит в действие порталы, а натяжной трос – нити. Резка осуществляется раскаленными нитями, диаметром до 0,8 мм. Характеристики:

Устройство для раскроя СИП-панелей предназначено для резки готовых изделий в соответствии с необходимыми параметрами. Резка осуществляется на раме дисковой пилой, работающей на высоких оборотах с помощью электродвигателя. Характеристики:

Фрезеровочный станок необходим для формирования паза СИП-панели, с помощью которого элементы будут крепиться друг к другу. Размер паза может быть задан заказчиком индивидуально под отдельный проект. Характеристики:

• мощность – 2,2 кВт;
• напряжение – 380 В;
• глубина фрезерования – до 60 мм;
• габариты – 1200*3000*1200 мм;
• вес – 250 кг;
• стоимость – 93 тысячи рублей.

Таким образом, цена линии по производству сип панелей может составить 662 тысячи рублей.

Технологический процесс

На следующем этапе осуществляется склеивание заготовок под прессом.

Прессовочный агрегат может быть в составе установки нанесения клея. В целях экономии можно укомплектовать линию производства сип панелей недорогим устройством нанесения клея. Ручной пистолет-распылитель стоит 4500 рублей, при этом его производительность будет на высоком уровне – 20 – 30 секунд нанесение клея на одну сторону. Винтовой пресс обойдется в 79 тысяч рублей. Но следует учитывать, что эти две машины потребуют большего объема ручного труда, и повысят расход материалов в связи с потерями и браком. В целом этап склеивания осуществляется за 20 минут, продолжительность процесса обеспечит более плотное прилегание листов и скрепление их между собой.

Заключительным этапом является раскройка панелей. С помощью специального резательного и фрезеровочного оборудования готовому материалу придают необходимую форму, размеры, делают вырезы под фурнитуру, двери, окна. Этот процесс выполняется по индивидуальному плану заказчика.

Рентабельность производства СИП-панелей

Рентабельность производства представляет величину отношения прибыли к затратам.

В месяц будет производиться 2200 панелей (100 в смену*22 рабочих дня).

Затраты на изготовления продукции в месяц составят:

• исходные материалы – 2428 *100*22 = 5 341 600 рублей;
• заработная плата – 120 000 рублей;
• аренда помещения и коммунальные платежи – 40 000 рублей;
• транспортные и прочие расходы – 20 000 рублей;
• итого себестоимость – 5 521 600 рублей.

Рыночная стоимость одной плиты составит 2 900 рублей.

Выручка в месяц – 2900 * 100*22 = 6 380 000 рублей.

Прибыль – 858 400 рублей.

Из прибыли следует вычесть неучтенные административные расходы, налоги, авансовую стоимость сырья для следующего цикла производства. За счет оставшейся суммы частично покрывать стоимость оборудования. Рентабельность производства составит 40%, при полной реализации произведенных панелей можно окупить стоимость линии производства сип модулей в течение полугода.

Видео: Заводское производство СИП-панелей

Становится с каждым днём всё более популярно. Единственный фактор, который останавливает многих застройщиков – это цена.

Однако можно изрядно сэкономить, если сделать такие панели своими руками. Так строительство дома обойдётся с наименьшими потерями для семейного бюджета. Используя сэндвич-панели, можно построить дом в кратчайшие сроки.

Состав СИП-панелей

Поговорим подробнее о том, как изготовить СИП-панели в домашних условиях. Для начала необходимо разобраться из чего состоит строительная конструкция. Сэндвич-панели включают в себя три слоя: 1 внутренний (теплоизолятор), 2 внешних (ограждение).

Внутренний слой

В качестве теплоизолятора можно использовать:

• минеральную вату (негорючая, не слёживается);
• пенополистирол (низкая огнестойкость, лёгкость, прочность, дешевизна, стойкость к деформации);
• пенополиуретан (высокая влагостойкость, жёсткость).

Чтобы определиться с маркой и толщиной утеплителя, учтите назначение постройки и сделайте тепловой расчёт.

Внешний слой

Для внешнего слоя сэндвич-панелей используют ОСП плиты . В их состав входят древесные опилки, которые соединены при помощи смолистого состава.

Некоторые считают, что это огромный , поскольку неизвестно из чего состоит смола. Чтобы избежать некачественных материалов, выбирайте проверенного производителя.

Для оболочки СИП-панелей используются такие материалы, как:

• алюминий
• оцинкованный лист стали
• пластик
• дерево

Что необходимо для сборки

Чтобы собрать данную строительную конструкцию понадобятся стол, пресс, ОСП плиты, теплоизолятор (пенополистирол) и клей. Последний может быть одно- или двухкомпонентным.

Однокомпонентный клеящий состав затвердевает на воздухе. Его в основном применяют при полуавтоматической или ручной сборке, поскольку тонкий слой клея может долго не терять своих свойств. Можно увеличить время жизни клея, если в рабочем помещении охладить помещение и понизить в нём влажность.

В свою очередь двухкомпонентный полимеризуется только после химической реакции его компонентов. Он не теряет это свойство на протяжении всего срока эксплуатации панелей (50 лет).

Помимо долговечности клей должен быть безопасным, тепло- и влагостойким. Он должен не терять своих свойств как в -40 градусов по Цельсию, так и в +50.

Сборка СИП-панели своими руками требует тщательной подготовки материалов. Проверьте ОСП плиты, теплоизолятор. При необходимости очистите их.

Процесс изготовления

Изготовление СИП-панелей подразумевает под собой строгое соблюдение всех нижеперечисленных этапов:

• Положите ОСП плиту на твёрдую поверхность.
• Покройте полиуретановым клеем. В качестве последнего лучше выбрать Клейберит.
• Чтобы правильно нанести клей, понадобится зубчатый шпатель либо специальный распылитель и кисть. В итоге у вас должен получиться бороздчатый слой. Расход должен составлять чуть больше 150 г/ .
• Выдержите клей на поверхности около десяти минут.
• Положите наверх слой пенополистирола.
• Нанесите очередной слой клея уже на теплоизолятор.
• Подождите десять минут
• Уложите поверх Вторую ОСП плиту.
• Получившуюся сэндвич-панель подержите под давлением до тех пор, пока клей полностью не отвердеет.

Более подробно весь процесс сборки сэндвич панелей можно просмотреть в этом видео. Критики не прошли время, главным недостатком такого изготолвения сип-панелей они назвали слишком высокую трудоемкость:

Трудности сборки

Главная трудность при самостоятельном изготовлении панелей заключается в работе с клеем. Клей очень пенится, когда его наносят на поверхность.

Качественная сборка сип панелей требует правильного выбора силы давления, для получения правильной плотности и толщины клеевого слоя. Поэтому здесь поможет только пресс, в котором панель следует выдержать около 4 часов.

Клей полимеризуется очень быстро, и это не оставляет время на раздумья при сборке. Если он отвердеет, то ни один растворитель вам не поможет, придётся удалять его механически. Лучше работать с кем-то в паре, поскольку одному с такой нагрузкой тяжело справиться.

Панели из профнастила

Помимо вышеуказанного варианта сборки панелей, их можно сделать из профнастила. Трудность заключается в том, что на предприятии для их создания используют горячее прессование. А дома выполнить такие манипуляции достаточно трудно.

Между облицовкой также укладывают сотовый материал. Для наибольшей прочности можно добавить в панель несколько слоев утеплителя.

Применение профнастила придаёт панелям особую жёсткость и надёжность. При этом стены получаются в трижды тоньше, а также уменьшается нагрузка на строительную конструкцию . Но это ни в коем случае не влияет на качество постройки. Такие панели более устойчивы к переменам перепадам температуры и механическому воздействию.

Для изготовления панелей своими руками понадобятся: и наполнитель (минеральная базальтовая вата, пенополиуретан или пенополистирол).

Самостоятельно можно изготовить различные виды конструкций. Для этого между металлическим профнастилом укладывают утеплитель.

На листах профнастила имеются замковые крепления. Такую разновидность удобно использовать при возведении стеновых сэндвич панелей или кровельных.

Как сделать замок

Как уже известно, СИП-панели соединяются между собой по принципу «замка». На коммерческом предприятии место соединения формируется под прессом. Но ручной пресс такую функцию выполнить не сможет.

Как же сделать замок своими руками? Между внешними слоями панели с одной стороны положите деревянный брус . Он должен немного выходить за границы ОСП плиты. С другого торца у вас будет выступать утеплитель. Смело обрезайте лишнее. Вот, собственно, и всё.

Как высушить панель, если нет пресса

Если у вас нет возможности воспользоваться прессом, то можете сделать пресс для сип-панелей своими руками . Таким образом у вас должен получится вакуумный насос. Здесь процесс работы значительно отличается:

• Собирайте каждую новую панель на старой, должна получиться стопка из пяти штук.
• Панели накрывают тентовой тканью и крепко зажимают края. При помощи тентовой материи образуется герметичный чехол, который не пропускает воздух.
• Используя вакуумный насос и шланг, производится откачка воздуха. В таком вакуумном давлении (1 тонна/1 собранные панели выдерживают около часа.
• Полученные строительные конструкции укладывают на ровную поверхность на сутки.

При таком процессе прессования вы сможете изготовить около тридцати панелей за девять часов . Ещё немаловажным преимуществом самостоятельной сборки является экономия половины бюджета.

Также можно сделать пресс самостоятельно. Станок можно сварить из профильной трубы (100*100). Таким образом у вас получится достаточно жёсткая конструкция.

Давление можно осуществить посредством двух автомобильных домкратов (по 2 тонны), которые можно смонтировать, выставив на расстояние с двух сторон.

Вполне достаточно будет сделать станок для загрузки четырёх панелей, можно делать его больше или меньше. Всё зависит от вашего удобства и желания.

Далее обычной дрелью рекомендуется довести станок до необходимого уровня и подкрутить всё обычным разводным ключом. Чтобы регулировать одинаковую степень сжатия, вымеряйте рулеткой расстояние и поджимайте домкратом до нужной точки.

Прижимную станину можно поднимать при помощи лебедки. Для того, чтобы прижимающая поверхность получила свободный ход, можно к ней приварить шарниры. Это еще позволит равномерно придавить все части панели.

По бокам приварите упорные балки. Это поможет не выставлять панели каждый раз по рулетке, а просто класть их, как в кондуктор.

Ещё можно попробовать соорудить винтовой пресс. Для него понадобится шесть шпилек М24. Раму сварите, используя равнополочный уголок, из него же можно сделать поперечные балки. После того, как вы уложите несколько панелей, вдоль верхней положите несколько балок. Их следует прижать при помощи швеллеров и затянуть пресс с давлением 15 кгс для каждой гайки.

Перед тем, как сделать пресс для сип панелей своими руками, выполните чертежи будущей конструкции:

Размеры и толщина

Основные размеры выпускаемых сэндвич-панелей – 2,8 м * 1,25 м и 2,5 м*1,25 м. При ручной сборке вы сами регулируете величину ваших панелей. Но не стоит забывать, что необходимо строго следовать строительному проекту.

Толщина ОСП плит составляет 1,2 см. А вот размеры теплоизолятора зависят от его назначения. Так, к примеру, для фасада лучше брать толстый утеплитель (20 см), а для внутренних стен достаточно 10-14 см.

Вывод

Конечно самостоятельное изготовление сэндвич панелей имеет свои недостатки. В домашних условиях важно чётко следовать технологии сборки, пусть на это и уходит много времени. В противном случае ваш дом может привести к большим энергозатратам в будущем.

Подбирайте только качественные материалы и правильно сушите изготовленные панели. Только это поможет вам построить крепкий и тёплый дом.

Идея бизнеса заключается в производстве SIP-панелей для постройки зданий по «канадской технологии». Сэндвич-панели такого типа широко распространены в Европе и США, а в России только начинают выходить на широкий рынок и в настоящее время пользуются хорошим спросом.

SIP-панели (СИП, КТП) — это современный строительный материал, изготовленный в форме трехслойных сэндвич-панелей по панельно-каркасной технологии (т.н. «канадская технология»), который предназначен для строительства домов.

Название SIP-панелей произошло от англ. «structural insulated panel» , в русском языке используются и другие названия: СИП (структурная изоляционная панель) и КТП (конструкционно-теплоизоляционная панель).

Качественные показатели домов, собранных по данной технологии, выше показателей каркасных сооружений, а стоят они в несколько раз дешевле, что увеличивает популярность данного материала.

Ассортимент

• ОСП+ПСБ+ОСП (классические);
• ОСП+ЭПП+ОСП (дороже);
• ОСП+ППУ+ОСП (дешевле);
• ОСП+МВ+ОСП (российская идея, пожаростойкие);
• ФЛ+ПСБ+ФЛ (российская идея, пожарозащитные);
• ЦСП+ПСБ+ЦСП (пожарозащитные, большой вес);
• ГКЛ+ПСБ+ГКЛ и др. (используются редко).

Принятые сокращения:

• ОСП (OSB) — ориентированно-стружечные плиты;
• ПСБ — пенополистирол суспензионный безусадочный;
• ЭПП — экструдированный пенополистирол;
• ППУ — пенополиуретан;
• МВ — минераловатный утеплитель;
• ФЛ — фибролит;
• ЦСП — цементно-стружечные плиты;
• ГКЛ — гипсокартонный лист.

По назначению различают стеновые и кровельные SIP-панели.

Рынок сбыта

• строительные фирмы;
• ремонтные компании;
• дилеры строительных материалов;
• частные лица.

Организация бизнеса SIP-панелей из ОСП и ПСБ

Необходимое сырье:

• полиуретановый клей.

Необходимое оборудование

Стоимость: 350 000 руб.

Стоимость: 420 000 руб.

Термонож или терморезка:

Вариант №1			Стоимость: 6000 руб.
Вариант №2			Стоимость: 30 000 руб.

Для расчётов окупаемости инвестиций, для комплектации проивзводственного участка будет использовано следующие оборудование:

• линия УИП-6М-3 - цена 1 800 тыс. руб.
• форматно-раскроечный станок СС-1 - 350 тыс. руб.
• термонож РЭ-100. - 6 тыс. руб.

Итого инвестиции в основное оборудование: 2 156 тыс. руб.

Краткое технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

• Покупка основного оборудование: 2 156 000 руб.
• Дополнительное оборудование, инструмент: 150 000 руб.
• Доставка, монтаж оборудования: 500 000 руб.
• Товарный запас: 500 000 руб.
• Ремонт, подготовка помещения: 300 000 руб.
• Организационные расходы: 100 000 руб.
• Финансирование деятельности до выхода на самоокупаемость: 500 000 руб.

Итого капитальные затраты составят 4 206 000 рублей.

Ниже представлен расчет выручки при 50% загрузке линии:

* Рентабельность производства согласно экспертному мнению автора статьи.

Справочная информация:

Для данного вида деятельности средний срок выхода на самоокупаемость составляет 3-4 месяца с даты старта проекта, выход на прогнозную выручку 6-9 месяцев. Окупаемость инвестиций 24-30 месяцев.

Строительство домов из SIP-панелей в странах западной Европы и дальнего зарубежья – довольно распространённая технология. А темпы возведения построек из СИП панелей в нашей стране постоянно возрастают. Такая технология пользуется популярностью по причине быстроты возведения дома с высокими эксплуатационными характеристиками. Многие частные застройщики выбирают технологию каркасного домостроения из-за её простоты и возможности самостоятельного возведения жилища. Но если каркас можно соорудить своими руками, то панели – это готовые заводские изделия. В связи с этим возникает вопрос, как сделать СИП панель своими руками, чтобы при самостоятельном возведении дома вы имели все стройматериалы для каркасного сооружения.

Преимущества SIP-панелей

Конструкция панелей включает в себя следующие детали:

• каркас из деревянного бруса;
• с двух сторон вся конструкция закрывается ориентированно-стружечными плитами, которые приклеиваются при помощи однокомпонентного клея на базе полиуретана.

Все плиты изготавливаются таким образом, что герметично соединяются друг с другом благодаря наличию замка «шип-паз». Дом, сделанный из этих панелей, и сами плиты имеют следующие преимущества:

1. Благодаря небольшому удельному весу материала вся постройка довольно лёгкая, поэтому под такой дом можно возвести облегчённый мелкозаглублённый фундамент. В итоге вы сможете сэкономить на материалах, объёмах земляных работ и сократить сроки строительства.
2. Сооружения, построенные по каркасно-панельной технологии, отличаются прочностью и надёжностью.
3. Панели могут выдерживать значительные нагрузки. В вертикальном направлении эти нагрузки могут доходить до 10 т, а в горизонтальном направлении конструкция с лёгкостью выдерживает нагрузку в 2 т. Причём эти прочностные характеристики элементов не снижаются на протяжении всего срока эксплуатации.
4. Срок службы дома из этого материала составляет 80 лет.
5. Быстрота возведения. Обычно на строительство небольшого частного дома уходит до 3-х месяцев.
6. Материал имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики.
7. Панели пожаробезопасны.
8. Эти изделия отличаются экологической чистотой и совершенно безвредны для человека.
9. Технология изготовления СИП-панелей настолько простая и доступная, что такие изделия можно изготавливать самому. В итоге вы сможете существенно сэкономить на материалах для возведения дома.

Важно: самостоятельное изготовление качественных СИП плит возможно только при строгом соблюдении технологии сборки.

Используемые для производства материалы и инструменты

Чтобы сделать СИП панели своими руками, вам понадобятся следующие материалы:

• OSB-3 – это ориентированно-стружечные плиты;
• брус (он понадобится для возведения каркаса дома, а не для изготовления стеновых плит);
• однокомпонентный клеевой состав на базе полиуретана;
• пенополистирол или любой другой теплоизоляционный материал.

Внимание: для утепления плит рекомендуется использовать экструдированный пенополистирол в виду его высокой эффективности. Выбирая другие материалы с более низкими теплоизоляционными качествами, придётся увеличить толщину утеплителя, а следовательно, и толщину самих панелей.

OSB-3 представляет собой плиты толщиной 1-1,2 см. Они изготавливаются в процессе прессования стружки, размеры которой не превышают в длину 1,5 см, а в диаметре – 0,6 мм. Материал смешивается со специальными смолами и прессуется под высокими температурами. Стружка прессуется в несколько слоёв, при этом направление волокон во всех слоях прямо перпендикулярное друг другу. ОСП легко поддаются обработке, в них надёжно фиксируются любые крепёжные элементы.

Для изготовления сэндвич-панелей лучше использовать пенополистирол марки С-25-35. Этот материал делается из вспененного полистирола. В его составе содержится 95 % углекислого газа. Удельный вес этого материала небольшой, а стоимость вполне приемлема.

Чтобы построить свой дом из собственноручно изготовленных сэндвич-плит, вам понадобится один из следующих клеевых составов:

• Топ-ур модификации 15;
• Клейберит марки 502.8;
• Macroplast серии UR 7228;
• Macroplast серии UR 7229.

К используемым клеевым составам предъявляются следующие требования:

1. Они должны обладать достаточной степенью влагостойкости.
2. Клей можно применять в диапазоне температур от -40°С до +50°С.
3. Не менее важна безвредность и отсутствие токсичности используемого клея для человека и окружающей среды.
4. Клеевое соединение должно получаться довольно надёжным и долговечным, чтобы соответствовать заявленному сроку эксплуатации дома.

Помимо этого вам пригодятся следующие инструменты:

1. Для изготовления панелей лучше подготовить рабочую поверхность, например, стол, размеры которого немного больше, чем габариты одного ориентированно-стружечного листа.
2. Для нанесения клеевого состава можно использовать распылитель, кисть или зубчатый шпатель.
3. Самое важное оборудование – станок для прессования плит. Вместо него можно использовать обычный пресс или мощное вакуумное насосное оборудование.
4. Также вам понадобится терморезка или термонож. Данные изделия имеют специальный ТЭН, который нагревается от электрической сети. Изделие понадобится для нарезки теплоизоляционного материала на отдельные части.

Выгода самостоятельного изготовления панелей

Как видите, для самостоятельного изготовления СИП-плит вам понадобится не так много материалов и инструментов. Самые большие ваши расходы будут от покупки клея, утеплителя, ОСП, вакуумного насоса или пресса. В итоге вы получите изолированный, тёплый и долговечный дом по приемлемой цене.

• 1500 у.е. вы израсходуете на покупку 200 листов ОСП-3, каждый из которых стоит по 7,5 у.е.;
• 630 у.е. на клей из расчёта по 2 кг клеевого состава на лист (стоимость 1 кг клея составляет 2,3 у.е.);
• 1400 у.е. на теплоизоляционный материал, при этом на одну панель понадобится 0,5 м³ утеплителя.

Себестоимость одной панели составит 20,5 у.е./м². Цена может немного отличаться в зависимости от толщины изделия, но в целом вы получите экономию в 1500 у.е.

Технология изготовления

Если вы хотите самостоятельно сделать стеновые плиты для каркасного дома, то вам стоит придерживаться следующей последовательности действий:

1. ОСП укладывается на рабочую поверхность. При помощи любого инструмента для нанесения клея она промазывается клеевым составом по всей плоскости. Как правило, расход клея зависит от способа нанесения, но в среднем на каждый квадратный метр уходит от 150 до 200 гр. клея.
2. Через 8-10 минут на нанесённый клей укладывается лист пенополистирола.

Внимание: с целью не допустить застывания клея стоит придерживаться определённой скорости выполнения операций при самостоятельном изготовлении СИП-панелей.

1. После выравнивания листа пенополистирола на него наносится клеевой состав.
2. Затем, не дожидаясь застывания клея, настилается второй слой ОСП.
3. Аналогичным образом изготавливается ещё пять панелей, поскольку процессу прессования лучше подвергать сразу несколько изделий.
4. Все подготовленные панели укладываются одна на другую. Они накрываются чехлом из плотного тентового материала. Чехол можно изготовить самостоятельно, склеив заготовки материала при помощи клея «Космофен» серии СА-12.
5. Далее открытый край чехла необходимо плотно завернуть, застегнуть или герметизировать другим способом. После чего из чехла выкачивается воздух. Благодаря этому на изделия оказывается давление около 1 т/м².
6. Панели нужно выдержать под вакуумом на протяжении 40-60 минут. После этого можно приступать к изготовлению следующей партии.
7. Готовые изделия должны лежать в горизонтальном положении не менее 24 часов. За это время они наберут необходимые эксплуатационные характеристики.

Важно: если работу вести непрерывно, то за 8 часов можно самостоятельно изготовить 25-35 стеновых изделий для каркасного дома.

Техника безопасности

Чтобы ваше здоровье не пострадало в процессе производства плит, вам нужно соблюдать следующие правила безопасности:

• Стоит использовать индивидуальные средства защиты. Так, понадобится одежда с длинными рукавами, специальные защитные очки и перчатки для рук.
• Если вентиляция помещения недостаточная, то дополнительно стоит использовать респиратор. Так, вам не придётся вдыхать испаряющийся клеевой состав.

Изготовление СИП-панелей при помощи пресса своими руками – видео: