Эксплуатация газовой котельной. Эксплуатация котельной: основные ошибки и борьба с ними

Содержание раздела

Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал , в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность , состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность с обобщенными данными за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТ. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и пр. Эксплуатация котла разделяется на периоды: подготовка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего агрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды - в ведении дежурного персонала.

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и останова котла устанавливается инструкцией. Перед растопкой производят его наружный осмотр, чтобы убедиться в исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем пылеприготовления, газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, системы золоулавливания и золоудаления, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и пр. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед растопкой все воздушные краны должны быть открыты, а все продувочные и спускные устройства закрыты, за исключением клапанов для продувки пароперегревателя и системы рециркуляции воды в экономайзере. Наполнение котла производится питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения (60 -70) °С и в конце - не выше 100°С.

Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок .

Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно проводиться при среднем давлении в течение 1 - 1,5 ч и при высоком давлении в течение 1,5 - 2,5 ч. Заполнять котел водой следует до низшей отметки водоуказательного стекла, так как при начале испарения уровень ее повысится. Газоходы котла перед растопкой должны быть провентилированы в течение 10 - 15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа. После заполнения водой котла, вентиляции газоходов и продувки газопроводов зажигают газовые горелки, растопочные мазутные форсунки или слой топлива на решетке. Одновременно наблюдают за плотностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. При повышении давления после того, как из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, следует их закрыть. Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0,05 - 0,1 МПа. При наличии байпасного (обводного) газохода продукты сгорания пропускают в обход экономайзера. При отсутствии такой возможности должна быть включена линия рециркуляции воды. Во избежание коррозии воздухоподогревателя вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120 °С или воздух должен пропускаться в обход него. Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления производится в течение 2 - 4 ч, высокого давления - в течение 4 - 5 ч, прямоточного котла - в течение 1-2 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0,05 - 0,1 МПа, а высокого давления - на 0,2 - 0,3 МПа меньшем, чем в общем паропроводе. На рис. 9.5.1 показан график растопки барабанного котла высокого давления.

Рис. 9.5.1. Примерный график растопки барабанного котла высокого давления:

1 -давление пара; 2 - температура пара; 3 - температура уходящих газов; а - включение растопочных мазутных форсунок; б - пуск вентилятора; в - включение дымососа мельничного вентилятора и питателя пыли; г -открытие паровой задвижки на пароперегревателе; д - включение котла в магистраль; е - прием нагрузки

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках: давление и температура пара и питательной воды, содержание RО 2 в газах, температуры газов и разрежения по газовому тракту; коэффициенты избытка воздуха и его давления по воздушному тракту и пр.

Наблюдаемые отступления от рекомендуемых режимов должны устраняться автоматически или воздействием персонала на регулирующие и запорные органы с помощью устройств дистанционного управления или на месте их установки. Производительность установки нужно регулировать таким образом, чтобы обеспечивался нормальный режим работы топки, исключающий ее интенсивное шлакование и тепловой перекос. На электростанциях согласно правилам технической эксплуатации ПТЭ допускаемое колебание давления пара составляет ± (0,3 - 0,5) МПа, температура перегретого пара равна ± (10 - 15) о С при номинальном ее значении 440 °С и ± (5 - 10) °С при номинальных ее значениях (540 - 570) °С.

Регулирование температуры пара в некоторых пределах может производиться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств (обдувочных, вибрационных и дробевых) по разработанному графику. Контроль загрязнения поверхностей нагрева осуществляется по температуре газов и сопротивлению газового тракта.

Необходимо следить за исправностью всего оборудования и не реже одного раза в смену проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов и водоуказательных приборов. Оборудование должно поддерживаться чистым. Особое внимание должно быть обращено на устранение скоплений угольной пыли в помещении.

Останов котла. Производится по графику примерно в следующей последовательности: прекращается подача топлива из систем пылеприготовления, срабатывается пылевидное топливо в бункере; при слоевом сжигании прекращается подача топлива и дожигаются остатки его на решетке; отключается подача газа к горелкам и мазута в форсунки. После прекращения горения в топке отключают котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40 - 50 мин; медленно, в течение 4 - 6 ч, расхолаживают котел, после этого вентилируют газоходы с помощью естественной тяги, а также продувают котел. Через 8 -10 ч после останова повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос; через 18 - 24 ч после останова при температуре воды 70 - 80 °С допускается медленный спуск ее из котла. В период останова наблюдают за уровнем воды в барабане и при необходимости котел подпитывают водой.

При нарушении нормальной работы котла вследствие неисправностей, которые могут вызвать аварию, а также в случаях аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом.

В частности, необходимо остановить котел в случаях повышения давления сверх допустимого, если оно продолжает увеличиваться несмотря на принятые меры; упуска воды из барабана и переполнения его водой; прекращения действия всех водоуказательных приборов, манометров или питательных насосов; обнаружения существенных ненормальностей в работе котла-шума, ударов, стуков, вибрации, разрушения кладки и разогрева каркаса, горения топлива в газоходах и т. п. При аварийном останове котел должен быть немедленно отключен от паровой магистрали.

При необходимости останова котла на длительный срок (более 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии, возникающей вследствие воздействия кислорода и влаги воздуха. Преимущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нагрева поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью влагопоглотителей (хлористый кальций в количестве 1 кг/м 2 , известь - 2 кг/м 2 и т. п.); «мокрый» способ, при котором котел заполняется щелочным раствором (при наполнении питательной водой с содержанием 2 кг/м 3 едкого натра, 5 кг/м 3 тринатрийфосфата или 10 кг/м 3 кальцинированной соды); способ «избыточного давления», при котором за счет под- вода пара от других котлов или периодического разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживается давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в него воздуха. Выбор способа защиты определяется местными условиями.

Показатели работы котельных установок. Основные показатели работы котельных установок могут быть разделены на технологические, определяющие функциональные зависимости рабочих процессов, экономические и режимные. К ним относятся КПД котла, удельный расход топлива, годовой коэффициент рабочего времени, полная готовность котла к несению нагрузки, коэффициент использования тепловой мощности котла, число часов использования установленной производительности котла . Последние показатели определяются по данным технической и экономической отчетности. Их анализ позволяет установить отклонения от заданных нормативов и их причины, выявлять и использовать резервы производства и возможности повышения рентабельности работы котлов. Технологические показатели, характеризующие рабочие процессы в котлах, рассмотрены ранее.

Ремонт котла. В процессе работы происходит неравномерный износ элементов и частей котла, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт: капитальный - через каждые 2 - 3 года, а текущий 1 - 2 года. По мере совершенствования оборудования и его эксплуатации период времени между ремонтами увеличивается.

Основными задачами ремонта котла и его вспомогательного оборудования являются устранение причин, вызывающих аварии или неполадки; смена изношенных или восстановление поврежденных деталей; проведение мероприятий по повышению надежности и экономичности работы агрегата и увеличению срока службы деталей и механизмов. Все ремонтные работы должны выполняться в соответствии со специальными инструкциями и указаниями.

Время, затрачиваемое на выполнение ремонта, различно и зависит от характеристики оборудования и объема выполняемых работ. Для котлов с давлением от 4 до 10 МПа простой в капитальном ремонте в зависимости от мощности допускается 14 - 20, котлов высокого давления -18 - 20, а сверхвысокого давления и большой мощности - до 40 суток.

До ремонта должны быть выполнены все подготовительные работы и, в частности, составлены подробные ведомости дефектов, выявленных в результате наружного и внутреннего осмотров оборудования, а также разработан сетевой график производства работ.

Надзор за котлами. Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже 1 раза в год. При наружном осмотре обследуются общее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращается внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет. Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов штуцеров, фланцев и т. п.

Результаты освидетельствования котла заносят в его паспорт, в котором должны быть описание установки, чертежи, заводские акты, результаты испытаний и данные завода на ее основные элементы. При неудовлетворительном состоянии установки инспектор Госгортехнадзора имеет право запретить ее дальнейшую эксплуатацию.

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и экономичную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала . Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов» Госгортехнадзора, «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации», «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.

На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т. п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений. Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных материалов является обязательным для персонала, и только при этом условии он может быть допущен к работе. Знания персонала должны систематически проверяться.

Наша компания предлагает услуги по эксплуатации котельных на постоянной или временной основе, в рамках заключенного договора. Эксплуатационные работы связаны с поддержанием стабильного, безаварийного, экономичного функционирования котельного оборудования. Благодаря этому объект успешно выполняет свои задачи, надежно снабжая потребителей горячей водой и отоплением.

Характер эксплуатации той или иной котельной зависит от ее типа, масштабов, особенностей. Например, объекты старого типа, не оснащенные автоматикой, требуют большого штата. Напротив, современные автоматизированные станции предполагают привлечение 1-2 аттестованных специалистов, управляющих их работой. Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию современного объекта.

Работа специалистов заключается, прежде всего, в контролировании технологических процессов котельной, а также в принятии мер по повышению производительности, увеличению экономичности и предупреждению аварийных ситуаций. В случае, когда работник, занимающийся эксплуатацией объекта, замечает риск возникновения неисправности, он своевременно вызывает ремонтную бригаду (обслуживающий персонал) и ставит соответствующую задачу.

Не стоит путать обслуживание котельной и эксплуатацию. В первом случае речь идет о периодических, регулярных сервисных мероприятиях, таких как штатная замена расходных материалов, проверка стыков на предмет герметизации и прочие меры. Эксплуатационная работа характеризуется постоянным слежением за функционированием оборудования.

Почему стоит передать эксплуатацию на аутсорсинг

К эксплуатации котельной привлекаются исключительно аттестованные сотрудники, прошедшие необходимое обучение и стажировку. Кроме того, желательно, чтобы специалисты имели соответствующий опыт работы. Вот почему подготовить собственных сотрудников для эксплуатации собственнику котельной бывает затруднительно - это занимает время и требует больших затрат. Оптимальное альтернативное решение - пригласить внештатных специалистов из специализированной обслуживающей организации.

Важно понимать также, что в рамках эксплуатации котельной необходимо проводить большое количество экспертиз, проверок оборудования, как того требуют контролирующие учреждения. Регулярно работники котельных сдают отчетность, подтверждающую исправность агрегатов. Лучше передать данную работу на аутсорсинг, чтобы избежать возможных трудностей и проблем с вышестоящими инстанциями.

Обязанности обслуживающего персонала котельной. Порядок допуска лиц к обслуживанию котлов. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котла. Аттестация машинистов котлов проводится в постоянно действующих квалификационных комиссиях, организованных при специализированных профессионально- технических училищах, учебных комбинатах и других учебных заведениях. Проведение аттестации допускается также на предприятиях и в организациях, располагающих необходимыми условиями и специалистами, по согласованию с местными организациями Госгортехнадзора. Участие представителя местного органа Госгортехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации машинистов котлов обязательно. О дне проведения экзаменов местный орган Госгортехнадзора уведомляется за 10 дней.

Повторная проверка знаний обслуживающего персонала котельной производится ежегодно, а также при переходе на другое предприятие и в случае перевода на обслуживание котлов другого типа или перевода обслуживаемых ими котлов с твердого топлива на жидкое в комиссиях непосредственно на предприятиях или в организациях без участия представителя местного органа Госгортехнадзора. При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, проверку знаний производят в порядке, установленном правилами безопасности в газовом хозяйстве.

Организация работы по обслуживанию котельной установки. Обслуживающий персонал несёт ответственность за состояние котла, оборудования,арматуры, КИП и за соблюдение правил,техники безопасности, нарушение которых может привести к аварии котла, нередко сопровождающейся большими разрушениями и несчастными случаями.
Для надёжной и экономической работы оборудований котельной, следует вести соответствующую техническую документацию: технический паспорт котла в установленной форме, вахтенный и ремонтный журнал, книгу распоряжений по котельной, журнал осмотра и дефектов оборудования и суточные ведомости. Технический паспорт должен иметь все данные о котле: адрес установки котла,его название и тип, тепловую мощность,поверхность нагрева, допустимое давление, название завода-изготовителя, год изготовления, дату ввода котла в эксплуатацию,марку металла из которого изготовлен котёл.

В вахтенном журнале записывают распоряжения о времени пуска и остановки оборудования, описывают аварии и неполадки в работе оборудования с указанием причин и способов устранения их. При приеме и сдаче смен в журнале делают соответствующую запись. В ремонтном журнале, в котором записывают выполненные на котлах ремонтные работы, должны храниться акты о приемке котла после ремонта.

В книге распоряжений отмечаются текущие распоряжения, а также распоряжения, не предусмотренные инструкциями. В журнале осмотров и дефектов оборудования записывают результаты осмотра и апробирования оборудования а также все дефекты, обнаруженные обслуживающим персоналом во время дежурства. В суточных ведомостях записываются параметры и режимы работы котлов по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Обязанности обслуживающего персонала котельной.Обязанности машиниста котла. Машинист должен помнить свои права и обязанности, четко знать, кому он подчинен, чьи распоряжения должен выполнить, кого извещать об авариях и неполадках, о пожаре и несчастных случаях. Машинист котельной должен обслуживать водогрейные и паровые котлы, работающие на твердом, газообразном и жидком топливе; производить осмотр котлов и вспомогательного оборудования; принимать и сдавать смену вести журналы; опробовать и пускать в работу котлы и вспомогательное оборудование; растапливать котел на твердом, газообразном и жидком топливе, включать его в работу и останавливать в соответствии с действующей инструкцией; правильно вести топочный режим, своевременно подпитывать котлы и систему отопления и питать паровые котлы; наблюдать по приборам, а также визуально за топочным процессом и нагревом воды в котлах в соответствии с отопительным графиком очищать топку и поверхности нагрева котла от шлака, золы и сажи; очищать котел от накипи и промывать его, производить мелкий ремонт оборудования (набивать сальники, заменять прокладки и т. п.); обслуживать системы центрального водяного отопления (наполнять, опорожнять. подпитывать, промывать и удалять воздух), а также обслуживать системы воздушного отопления и горячего водоснабжения индивидуальных и групповых котельных; подготавливать твердое топливо к сжиганию (сортировка, дробление), производить загрузку топлива в топку котла и осуществлять его шуровку; предупреждать возможные аварии, а в случае их возникновения быстро принимать меры к их ликвидации; уметь читать чертежи и схемы по основному и вспомогательному оборудованию отопительных котельных малой мощности; соблюдать правила техники безопасности, а также водогрейных и паровых котлов с избыточным давлением» Госгортехнадзора 1 СССР и инструкции по обслуживанию оборудования котельной из пользоваться средствами противопожарной защиты. Машинист котельной должен знать правила устройства и обслуживания водогрейных и паровых котлов и применяемых в них топочных устройств, горелок, форсунок и вспомогательных механизмов; характеристику основных видов топлива и способы рационального их сжигания в топках котлов; применяемые способы очистки котлов от накипи и их промывки, а также очистки котлов от золы и сажи; применяемые способы водоподготовки отопительных котельных малой мощности; устройство н обслуживание трубопроводных систем по подаче воды и пара системы водяного и парового отопления и горячего водоснабжения, a также питательной и подпиточной воды, газообразного и жидкого топлива; устройство и обслуживание систем воздушного отопления, дутьевых вентиляторов, дымососов, циркуляционных, питательных и подпигочных насосов; назначение, устройство и правила обслуживания применяемых контрольно-измерительных приборов систем автоматики регулирования безопасности; свойства и области применении тепловой изоляции; наряду ведения записей в вахтенном других журналах; правила техник безопасности и правила Госгортехнадзора СССР по безопасной эксплуатация водогрейных и паровых котлов трубопроводов пара и горячей воды безопасности в газовом хозяйстве, а также правила внутреннего распорядка, производственные инструкции противопожарные мероприятия и caнитарные правила; основы экономики труда и производства.

Обязанности обслуживающего персонала котельной. Порядок приемки и сдачи смены. Вступление персонала котельной на дежурство и уход с дежурства должо производиться с соблюдение требований Правил внутреннего распорядка. В случае обнаружения неполадок в работе оборудовании сдающий смену машинист должен задержаться до устранения дефектов, а машинист, принимающий смену, обязан поставить в известность ответственного за котельную и действовать в дальнейшем по его указанию. Убедившись в полной исправности всего оборудования. машинист должен расписаться в вахтенном журнале. Принимающий смену машинист должен помнить, что он отвечает за неисправности и неудовлетворительное состояние оборудования, возникшие в предыдущей смене и не отмеченные залисью при приемке. Не разрешается принимать или сдавать смену во время аварии в котельной.

Машинистам, находящимся на дежурстве, запрещается во время работы котла выполнять какие-либо обязанности, не относящиеся непосредственно к уходу за котлами или за вспомогательным оборудованием котельной (например, нельзя проводить ремонтные работы и т. д.). Рабочее место машиниста должно быть хорошо освещено; особенно хорошо должны быть освещены водоуказательные стекла, манометр и термометры. При работе на газообразном топливе котельная дополнительно оборудуется освещением во взрывобезопасном исполнении с выключателями, установленными снаружи у входа. В котельной следует поддерживать чистоту и порядок. Помещение не должно загромождаться посторонними предметами и топливом. Проходы в котельной и выходы должны быть всегда свободными, двери для выхода легко открываться наружу. В котельных, работающих на газообразном топливе, необходимо обеспечивать трехкратный воздухообмен с отсасыванием воздуха из верхней зоны котельной.

Далеко не только характерные отличия конструкции оказывают влияние на эффективность, безопасность и срок службы отопительных котлов. В этом случае очень важны правильные условия использования и регулярное обслуживание устройства.

Основные заблуждения

Большинство потребителей почему-то уверены в том, что довольно дорогостоящие отопительные котлы обязаны прослужить установленный изготовителями срок без постороннего вмешательства. Это мнение абсолютно ошибочно.

Даже самые дорогие виды котельного оборудования нуждаются в периодическом грамотном обслуживании. Таким образом можно минимизировать вероятность появления поломок. Как правило, для устранения аварий приходится затрачивать множество ресурсов. Поэтому лучше заранее предотвратить их наступление.

Правила обслуживания

Грамотное обслуживание котельного оборудования в ходе его эксплуатации является целым комплексом специфических процессов. Работа представленного оборудования производится на стыке различных наук, что обязательно следует учитывать во время проведения мероприятий по отладке и контролю приборов. С обслуживанием должен сталкиваться каждый структурный элемент и функциональный узел. Сервисное обслуживание должно проводиться работниками с высокой квалификацией.

Распространённые причины возникновения неполадок с котельными:

ошибки, допущенные при установке или ремонте оборудования;
эксплуатация фальсифицированных устройств;
некорректное осуществление пусконаладочных работ;
низкое качество или износ материалов;
ошибки персонала при обслуживании оборудования.

Статистика от производителей свидетельствует о том, что примерно 80 процентов всех поломок котельного оборудования происходят из-за допущенных ошибок в ходе эксплуатации. Причиной этому является недостаточно профессиональный персонал котельных. Только квалифицированные специалисты могут предотвратить или как минимум своевременно предупредить о поломке. Опытный обслуживающий персонал как раз и должен выполнять эти функции.

Распространённые ошибки

Чаще всего котельное оборудование выходит из строя из-за происходящих нарушений в системе водоподготовки. Дополнительно распространёнными проблемами являются загрязнение воды в котле, снижение её уровня, нарушение технологии разогрева, проблемы с процессом продувки. К очень серьёзным проблемам может также привести взрыв топлива.

К нарушению процесса может привести низкое качество воды, а также отсутствие предварительных проверок системы. Аналогичные проблемы появляются и в том случае, если потребители отказываются от осуществления регулярного мониторинга показателей возвратного конденсата.

Чтобы не сталкиваться с подобными проблемами, очень внимательно необходимо подойти к выбору котловой воды. В первую очередь её качество должно в полной мере соответствовать техническим требованиям оборудования. Качество котловой воды к тому же постоянно необходимо контролировать. Если упустить момент, когда столь важный параметр снизится, можно пострадать от поломки отопительного устройства.

Снижение уровня воды

Эта проблема является логичным следствием негативных перемен в водном режиме. Как только уровень воды опускается ниже минимальной отметки, происходит перегрев металлических элементов конструкции. Это вполне может привести к его деформации и даже к взрыву котла. Избежать наступления этих последствий можно за счёт применения специальных датчиков. Они предназначены для контроля давления и определения даже минимальных его перепадов.

Взрыв топлива

В этом случае всё очень просто. К столь серьёзной проблеме может привести лишь абсолютно неправильное использование горелочного устройства. Чтобы не столкнуться с такими последствиями, перед зажиганием устройства обязательно следует проверить форсунки и взрывные клапаны на предмет их работоспособности. При необходимости можно произвести очистку форсунки топки.

Нарушение регламента разогрева

Эта ошибка в работе котельного оборудования, к сожалению, также является довольно распространённой. Обычно это происходит из-за попыток пользователей слишком быстро растопить котёл. На самом деле, нет причин для спешки, ведь может пострадать обмуровка устройства. Дополнительно произойдёт деформация барабана.

Если соблюдать установленный график растопки оборудования, можно избежать наступления описанной проблемы. Лучше всего опираться на рекомендации от производителей, которые указаны в инструкции к эксплуатации.

На самом деле все указанные выше проблемы, а также способ их устранения, не являются какой-то сложной наукой. Основное правило грамотной эксплуатации заключается в стабильном мониторинге и регулярном обслуживании оборудования. Чтобы котлы прослужили своим владельцам максимально долго, их профилактику и ремонт следует доверять только опытным и квалифицированным работникам.

Обязанности персонала:

знание взаимосвязи основных технических процессов;
чёткое выполнение официальной служебной инструкции;
проведение контроля функционирования устройства;
ведение детального технического отчёта.

По результатам проведённой работы, компетентные специалисты в обязательном порядке предоставляют отчётность, а также планы работ. Данные, которые вносятся в отчёт, должны быть максимально точными и в полной мере соответствовать реальному положению дел. Только так можно оценить эффективность использования котельного оборудования в определённый промежуток времени.

Выводы

Каждый пользователь котельной должен понимать, что он имеет дело с очень сложной системой, которая нуждается в максимальном внимании и концентрации. Необходимо производить вышеуказанные действия для того, чтобы котельное оборудование прослужило своим владельцам в течение установленного срока. Также профессионализм персонала позволит избежать возникновения аварийных ситуаций.

Организации, которые нуждаются в эксплуатации современного котельного оборудования, должны очень внимательно подходить к подбору обслуживающего персонала. Перед тем как допускать работников к столь сложным техническим устройствам, необходимо на сто процентов убедиться в том, что они на самом деле являются профессионалами своего дела.