Безопасный дымоход для бани. Безопасный дымоход для бани своими руками пошагово

Печь в бане быстро нагревает воду и даёт нужное количество жара, если дымоход на ней изготовлен и установлен по правилам. Дымовая труба должна обеспечивать своевременный выход за пределы помещения продуктов сгорания и предохранять печь от перегрева. Выполнять эти задачи без проблем может даже труба, сделанная своими руками, которая создана по чертежам после тщательного изучения конструкции дымохода и проведения расчётов.

Функции дымохода в бане

Дымовая труба - это по вертикали установленное устройство, по которому из топочной камеры в окружающую среду выводятся продукты сгорания топлива. Функционирование дымохода основано на создании тяги, выталкивающей газы к отверстию в трубе, находящемуся за пределами бани.

Труба, монтированная на банной печи, выполняет определённые задачи:

• удаляет газы, а также дым, сажу, пепел и копоть, которые в случае неправильного изготовления дымохода могут покрывать его внутренние стенки и мешать выведению продуктов сгорания топлива;
• формирует тягу, зависящую от толщины и продолжительности канала дымохода и образующуюся путём замены тёплых воздушных масс холодными.

Виды дымовых труб

Дымоходы, разделяют на виды, учитывая материал, из которого они были сделаны. Поэтому трубы для выведения из бани продуктов сгорания топлива бывают:

• асбестоцементными (пользуются популярностью благодаря таким характеристикам как надёжность, хорошая изоляция и приемлемая цена, но применяются не всегда, так как могут истрескаться под воздействием конденсата и моментально покрываются сажей);
• кирпичными (отличаются привлекательным внешним видом и стойкостью по отношению к огню, но, обладая неровной поверхностью, накапливают большое количество сажи);
• металлическими (считаются самым выгодным вариантом, сильно нагреваются и поэтому способствуют скорейшему нагреву воды в баке печи);
• керамическими (дорогими и практичными, ведь керамика не боится ни интенсивного нагрева, ни коррозии, ни химических реагентов, а главное характеризуется идеальной гладкостью).

По расположению дымоходы классифицируют на внутренние и внешние. Первый вид представляет собой конструкцию, устанавливаемую сверху печи и поднимающуюся до потолка, где она проходит через чердак и кровельное покрытие. А дымоход второго типа выглядит как труба, проведённая по внешней стене строения. Она соединяется с печью и сразу же направляется за пределы бани.

К плюсам дымовой трубы, расположенной внутри бани, относят:

• малый расход топлива, что обусловливается тем, что продукты сгорания, идущие через трубу, тоже обеспечивают нагрев воздуха в помещении;
• длительный срок службы, поскольку, находясь внутри помещения, труба не портится под воздействием неблагоприятных явлений погоды.

Среди недостатков внутренней трубы следует подчеркнуть следующее:

• большую вероятность возгорания;
• сложность работ по возведению дымохода, ведь его приходится проводить через перекрытия;
• риск просачивания продуктов сгорания топлива в помещение (при образовании в трубе небольших дыр).

Главными плюсами внешнего дымохода можно назвать:

• лёгкость в уходе, ведь трубу снаружи бани просто очищать от загрязнений;
• отсутствие риска возникновения пожара.

Из недостатков внешней дымовой трубы обычно выделяют:

• значительный расход дров, так как труба не будет нагревать воздух в бане;
• необходимость тщательного утепления, иначе в конструкции станет накапливаться влага - результат соединения тёплых и холодных воздушных масс.

Особенности конструкции

Обычно дымоход выглядит как конструкция, горизонтальность которой соблюдена с безукоризненной точностью. Но бывает, что сделать устройство для выведения продуктов сгорания из печи абсолютно горизонтальным не получается, и поэтому мастера изготавливают дымоход, представляющий собой сочетание частей в положении и по горизонтали, и по вертикали. Такая конструкция требует добавления колен, патрубков и тройников, играющих роль соединительных элементов.

Колено - это соединитель, отвечающий за плавное совмещение одного элемента дымохода с другим. Эта деталь используется, когда требуется вывести от печи горизонтальный участок конструкции или направить дымовую трубу в другую сторону. При выборе колена для обустройства дымохода надо обращать внимание на соотношение его углов, ведь выбор этого соединителя достаточно широк.

Тройник - приспособление универсальное, так как не становится преградой для чистки дымовой трубы от продуктов сгорания и золы. Тройник включает в себя элемент в форме стакана, который легко вытащить и почистить. Главное, расположить тройник правильно, чтобы он соединялся с трубами без нареканий. Если не выполнить это условие монтажа, то баня будет задымляться.

Патрубок - это соединительная деталь, применяемая, когда в бане или другом помещении на чердаке установлены деревянные перекрытия. Монтаж такого элемента убережёт древесину от воздействия сильного жара, который исходит от дымохода. Патрубок пригождается и как приспособление, изолирующее трубу от материалов кровли и чердака.

Ещё одна важная составляющая конструкции дымохода - это крышная разделка. Этот элемент ответственен за создание герметичного соединения дымовой трубы и кровли. Крышная разделка защищает чердачные перекрытия от порчи атмосферными осадками, грязью и пылью.

Расчёт размеров

Оптимальные размеры дымохода, высчитанные с учётом объёма кислорода, необходимого для поддержки процесса горения дров, представлены в таблице:

Диаметр дымохода определяют по формуле:

Vr - это объём воздуха.

Высоту дымовой трубы узнают, основываясь на геометрии сечения и пользуясь специальным графиком.

Высоту дымохода можно узнать, поделив площадь топки (F) на площадь дымохода (f) и определив их соотношение в процентах. Допустим, если отношение сечения дымохода к сечению топки составляет 10%, то минимальная высота круглой трубы будет равна 7 метрам. У дымохода квадратной формы эта величина должна быть другой - 8 метров.

Толщина - не менее важный показатель. Её стандартное значение - не менее 1 мм. Речь идёт о самом популярном варианте, то есть дымоходе из металла.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать дымоход в бане, понадобятся:

• трубы с диаметром, высчитанным заранее;
• кронштейны, которые должны фиксировать трубу в определённом положении;
• хомуты, необходимые для крепления дымохода к стене;
• переходники с диаметром на 30 см больше этого параметра у трубы (для соединения частей дымохода);
• изоляционный материал, например, керамзит;
• специальный фартук, необходимый для обустройства выхода дымовой трубы наружу;
• оголовок, используемый в качестве наконечника канала для выведения дыма;
• герметик, выдерживающий воздействие высоких температур.

Работа по изготовлению и монтажу дымовой трубы осуществляется с помощью следующих инструментов:

• строительного уровня, применяемого для проверки ровности конструкции;
• дрели;
• лобзика, которым в кровле и потолке вырезают отверстия и раскраивают трубы до нужного размера;
• шуруповёрта или отвёртки;
• рулетки.

Требования к изготовлению конструкции

Готовясь к сооружению дымохода, надо ознакомиться с нормами, которым должна соответствовать дымовая труба:

1. Если труба будет выходить из крыши на расстоянии полутора метров от конька, то конструкцию разумнее монтировать на высоте в 50 см над самой верхней частью кровли;
2. Когда между коньком и трубой получается не менее полутора и не более трёх метров, дымовую трубу целесообразнее устанавливать на одном уровне с охлупнем крыши;
3. При отдалении конька и трубы друг от друга более чем на 3 метра дымоход полагается монтировать выше пунктира, который условно проводится горизонтально от самой высокой точки крыши под углом в 10 градусов;
4. Из плоской крыши должен выходить наружу только 1 метр дымохода;
5. Дымовая труба, находящаяся выше крыши на полтора метра, непременно закрепляется растяжками.

Пошаговое руководство по сооружению дымохода своими руками

Домашнему мастеру, не набравшемуся опыта в строительстве, целесообразнее заняться изготовлением внутреннего дымохода из металлических труб, который выводится за пределы потолочных перекрытий и крыши. Установка такой дымовой трубы представляет собой поочерёдный монтаж нескольких элементов, причём каждая следующая деталь ставится поверх нижней.

Установка внутреннего дымохода включает следующие этапы:

1. На патрубок, находящийся над каменкой печи, ставят первый фрагмент трубы, к которому добавлена задвижка (шибер). Этот элемент нужен для регулировки тяги при горении дров и завершении топки печи;
2. В потолке проделывают дыру, через которую дымовая труба будет выходить наружу. В созданное отверстие легче всего монтировать металлический короб, присоединяемый к перекрытиям так, чтобы он находился на одном уровне с половыми досками чердака. Дымовую трубу проводят через дыру в коробе, а металлическую конструкцию покрывают слоем керамзита или минеральной ватой. Чтобы из-за накаливания металлической трубы не произошло возгорания, потолок вокруг дымохода закрывают асбестовыми листами;
3. Ещё одно отверстие вырезают в материале кровли. Чтобы создать дыру в нужном месте - между стропилами крыши - применяют отводы. Кровельные листы, которые могут испортиться под воздействием высокой температуры, накрывают асбестом. Металлическую трубу вставляют в отверстие, снабжают эластичным резиновым уплотнителем и фиксируют на месте посредством огнестойкого герметического состава;
4. Все элементы дымохода, дабы он достиг нужного размера, монтируют, и на самый верхний сегмент надевают зонтик из металла, не позволяющий дымовой трубе заливаться дождевой водой и засоряться мусором. Области совмещения частей дымохода покрывают герметиком и стягивают широкими хомутами из металла.

Утепление дымовой трубы

Задумавшись об утеплении дымохода, надо учесть, что нагрев трубы жаром от горящих дров и исходящих от них газов может быть очень сильным.

Поэтому в качестве материала, предохраняющего баню от потери тепла через дымовую трубу, лучше всего использовать негорючее строительное сырьё. Речь идёт о стекловате, шлакобетонных плитах, волокнистых утеплителях и минеральной вате. Тяжёлой материей, сохраняющей тепло, дымоход покрывать нельзя.

Для предотвращения охлаждения дымовой трубы можно воспользоваться готовыми утеплителями в форме цилиндра. Они гарантируют идеальную защиту канала для выведения дыма и оснащены специальным экраном из фольги. Теплоизоляционный цилиндрический материал производится с разным диаметром, а значит подходит для дымоходов любого размера.

Чтобы проложить теплоизоляционный слой, необходимо сделать следующее:

1. обмотать металлический дымоход базальтовой ватой или другим теплоизоляционным материалом толщиной около 5 см;
2. закрепить утеплитель на поверхности требы проволокой из стали;
3. одеть поверх базальтовой ваты защитный кожух и завязать его на трубе адгезивной лентой.

Нюансы эксплуатации

Дымовая труба будет служить исправно и не покроется толстым слоем сажи, если при растопке печи придерживаться некоторых правил:

• В банную печь не следует закладывать дрова, нарубленные из хвойных деревьев, так как они выделяют большое количество смолы, оседающей на стенках внутри дымохода;
• Баню не разумно топить сырыми дровами, ведь пары влаги создают ту же проблему, что и смолы;
• Сжигать в печи мусор - это плохая привычка, приводящая к значительному загрязнению дымовой трубы;
• Для топки банной печи лучше всего заготавливать сухую древесину лиственных пород;
• Последней порцией дров, используемых для топки бани, должна быть охапка осиновых дров, быстро сгорающих и дающих высокое пламя, языки которого выжигают сажу на стенках дымового канала;
• Дымоход требуется периодически чистить, дабы из-за отложений сажи, которая при перегреве трубы загорается и вырывается вместе с дымом в виде искр, не произошло возгорания.

Чистка дымохода

Когда не получается очистить дымовой канал при помощи химических средств или просвет трубы сильно закупорен, прибегают к механической чистке. Её осуществляют специальными инструментами, заранее открыв задвижку, чтобы весь сор вылетал наружу. Стандартные инструменты для чистки дымохода - это щётки, скребки и ерши на длинной ручке.

По правилам удаление сажи из дымовой трубы проводится сверху вниз. Убрав засоры в дымоходе, приступают к чистке дымового канала через дверки, не забывая удалить отложения на стенках топки и зольника.

Для чистки дымохода иногда можно пользоваться сухими очистками картофеля. Загораясь, они выделяют вещества, делающие сажу рыхлой и позволяющие легко убрать её из дымового канала через прочистные отверстия.

Изготовление и монтаж дымохода - это работа, требующая быть внимательным даже к мелочам. Проигнорировав требования к сооружению дымовой трубы, можно сделать конструкцию совершенно непригодной для выведения продуктов сгорания.

Трубы для бани могут быть из различных материалов, у каждого есть свои сильные и слабые стороны. И чтобы выяснить, какой вариант лучше использовать для канализации, водопровода или отопления, нужно ознакомиться с каждым из вариантов.

Канализация в бане мало чем отличается от канализации в частном доме. Та же классификация труб, те же способы монтажа. В общих чертах функции трубопровода выглядят так: он принимает сточные воды, сбрасываемые от сантехнического оборудования и трапиков, выводя их в выгребную яму или септик.

Канализация в бане – пример

Зачастую в банях оборудуется самотечная канализация (безнапорная), т. е. стоки двигаются самовольно, а такого напора, как в водопроводах, нет.

Безнапорная канализационная система имеет уклон в сторону сбора стоков
Трубы полипропиленовые для безнапорной канализации

Основные требования

По трубопроводу не будут двигаться едкие вещества, способные разрушить его стенки, да и о сверхвысоких температурах в этом случае речь не идет. Невзирая на это, к выбору труб для бани следует отнестись со всей серьезностью, а ориентиром могут послужить приведенные ниже требования.

1. Высокая прочность, которая определит долговечность канализационной системы. Трубы должны не только сопротивляться трению, возникающему в результате перемещения твердых частиц, но и выдерживать вес нагруженной сверху земли.
2. Стойкость к коррозии (это относится к подземным и наземным элементам).
3. Высокая пропускная способность, присущая изделиям круглого сечения, имеющим гладкую поверхность.
4. Сопротивляемость давлению. Это давление, к слову, будет незначительным, но его вполне достаточно для постепенного разрушения труб.
5. Скорость и простота установки, которые во многом зависят от веса труб и способа их соединения.
6. Водонепроницаемость, исключающая возможность просачивания стоков в почву.
7. Доступная стоимость труб и соединительных элементов.

При сооружении самотечной канализационной системы используются бетонные, пластиковые, керамические, чугунные и асбестоцементные трубы. Что же касается изделий из бетона, то в масштабах малоэтажного строительства их применяют преимущественно в канализационных и водоносных колодцах, но сейчас речь идет именно о трубопроводе, поэтому ознакомимся с другими возможными вариантами.

Такие трубы (ГОСТ 286-74) производятся из шамотной или тонкодисперсной тугоплавкой глины. Никакие добавки – ни модификаторы, ни пигментаторы – не используются, поэтому изделия имеют все экологические достоинства натуральной керамики. Внешние/внутренние поверхности покрываются специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия кислот. Иногда внутреннюю поверхность не глазируют, а обжигают.

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 286-82. Файл для скачивания

Предельное давление, которое способны выдерживать керамические изделия, может достигать 0,2 МПа, минимальная устойчивость к действию кислот – 90%. Длина не превышает 250 см. Более детально с техническими характеристиками можно ознакомиться из приведенной ниже таблицы.

Таблица. Основные характеристики керамических труб

Оптимальный вариант для канализации в бане – изделия диаметром 10 см. Что же касается способа соединения, то в отношении керамических труб их есть несколько, а выбор того или иного из них зависит от отсутствия/наличия раструба.

1. Раструбные изделия состыкуются посредством специального кольца, выполненного из пластизола, и резиновой прокладки конической формы.
2. Другой вариант заключается в создании водонепроницаемого замка, выполненного из расширяющегося цемента или асфальтовой мастики. Вначале гладкий конец изделия помещается в раструб состыковываемой детали и защелкивается посредством канавок. После этого раструб заполняют герметиком и пеньковым уплотнителем.
3. Наконец, трубы можно соединять муфтами, но эта процедура требует соответствующих знаний в герметизации.

Расширяющийся цемент (его еще называют асбестоцементным раствором) готовится следующим образом: цемент (минимум «четырехсотый») смешивается с асбестоцементным волокном (VI сорта и выше) в пропорции 2:1. Прямо перед обработкой каждого соединения смесь разводится водой (примерно 12% от общего веса).

Другое заливочное средство – мастику – делают из нефтяного битума БН-Ш и собственно асфальтовой мастики (пропорции – 3:2).

Для этого перед использованием мастика нагревается до жидкого состояния. В случае установки труб в вертикальном положении смесь заливается прямо в раструб; если в горизонтальном, то заливают через литник, проделанный в валике из глины (последний выполняется по окружности раструба и должен иметь толщину в 5-7 см, а ширину – в 20-30 см), либо посредством металлического хомута, обеспечивающего затекание смеси.

Считается, что у керамических труб неограниченный срок эксплуатации, но из-за высокой цены люди вынуждены искать более дешевую альтернативу. Касаемо же недостатков, то к таковым относится большой вес и хрупкость материала, что заметно усложняет транспортировку.

Эти трубы стоят дешевле и изготавливаются исключительно отечественными производителями. По сути, это одна из многочисленных разновидностей бетонных изделий, армированная асбестовыми волокнами. Согласно ГОСТу 1839-80, асбестоцементные изделия производят диаметром 10 и 15 см и они могут использоваться исключительно для внешних линий. Установка внутри зданий категорически запрещена, ведь материал выделяет пыль и токсичные вещества. По этой же причине все работы нужно выполнять в маске.

Асбестоцементные трубы соединяются посредством раструба, находящегося на одном конце, и гладкого среза на другом. Гладкий конец помещается в раструб, после чего формируется герметичный замок (так же, как в предыдущем варианте).

Соединение асбестоцементных труб – схема

Важная информация! Если трубы будут использоваться в качестве желобов для стока, то могут возникнуть определенные трудности в процессе разрезания.

Чтобы разрезать изделие, нужно выполнить следующие действия.

Шаг 1. Вначале следует подготовить все необходимое: болгарку, струбцину и пару металлических уголков для создания ровного среза.

Шаг 3. После фиксации нужно выполнить разрез вдоль линии, которая намечена уголками, и зачистить поверхности.

Трубы из асбестоцемента не подвержены коррозии и способны выдерживать давление до 0,15 МПа. Эксплуатационный срок, зависящий непосредственно от толщины стенок, колеблется в пределах от 25 до 50 лет. В плане стоимости конкурентов у материала нет. Стоит также заметить, что дешевизна нередко омрачается дефектами, поэтому трубы нужно тщательно осматривать перед покупкой. Никаких расслоений, трещин или сколов быть не должно.

Важная информация! Незначительный дефект, из-за которого круглое сечение стало слегка овальным, еще не является поводом для беспокойства, зато может стать причиной для снижения стоимости.

Чугун, будучи невероятно прочным материалом, используется в строительстве канализационных систем еще с XVI века. Чугунные трубы производят из плавкого чугуна вместе со всеми необходимыми фасонными изделиями, благодаря чему процедура монтажа значительно упрощается. Внутренняя и внешняя поверхности покрыты нефтяным битумом в целях защиты изделий от ржавления.

Чугунные трубы для канализационных систем изготавливаются по ГОСТу 6942-98. Их отливают уже с раструбом, длина которого составляет от 6 см до 7,5 см (в зависимости от диаметра). Элементы соединяются по традиционной «раструбной» схеме, а зазор забивается уплотнителем и заполняется соответствующей смесью. В качестве такой смеси может использоваться один из приведенных ниже материалов.

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ. Технические условия. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Файл для скачивания

1. Раствор цемента (минимум «трехсотого»). Сухой цементный порошок смешивается с водой в соотношении 9:1 (измерения проводятся по весу, а не по объему). Пустоты между элементами предварительно уплотняются конопатками.
2. Свинец. В таком случае пустоты вначале присыпаются землей, затем зазоры между витками уплотняются пенькой, обработанной битумом, таким образом, чтобы были заполнены 2/3 пространства. Далее вокруг стыка создается форма для заливки (укладывается виток каната и обмазывается сверху толстым слоем глины). Как только глина затвердевает, канат убирается, а полученная полость заливается жидким свинцом.
3. Асбестоцементная смесь (этот способ соединения описан выше).
4. Техническая сера (желательно порошковая, но подойдет и измельченная комковая). Такие соединения достаточно хрупкие, поэтому сборку элементов лучше проводить непосредственно на месте установки. В серу добавляют 10% молотой каолиновой глины – это придаст материалу пластичности. Перед использованием смесь ложится в специальную ванну (на нагревательное устройство ставится сосуд, в котором находится второй сосуд, меньшего размера – своего рода водяная баня). Пространство между сосудами заполняется минеральным маслом.

Транспортировать чугунные трубы, равно как и укладывать, достаточно сложно по причине значительного веса материала. Но зато изделия способны выдерживать давление более чем в 0,2 МПа, а эксплуатационный срок может достигать 100 лет.

Изделия из полимеров – это идеальный вариант для канализационной системы в бане. Они отличаются прочностью, незначительным весом, стойкостью к коррозии и агрессивным средам. По своим техническим параметрам пластиковые трубы заметно опережают чугунные, а в плане стоимости уступают только изделиям из асбестоцемента. Срок службы составляет 50 лет, максимальное рабочее давление – от 0,2 МПа.

Полимерные трубы бывают прямыми или с раструбными торцами. Отечественные изготовители руководствуются нормативами ГОСТа, начиная с 22689.0-77 и заканчивая 22689.20-77. Если изделия прямые и длинномерные, то они дополнительно комплектуются фасонными элементами. Существует несколько способов соединения элементов:

• склейка;
• сварка (пайка);
• с использованием накидной гайки;
• посредством резиновых уплотнительных колец.

В зависимости от эксплуатационных условий пластиковые трубы делятся на несколько категорий.

Важная информация! Для соединения труб из пластика с элементами из чугуна, стали и проч. производятся специальные фитинги.

Файл для скачивания. Текст для ознакомления

Видео – Пайка ПП труб

Какие трубы выбрать?

Выбор, безусловно, нужно делать в пользу полимеров. Для внутренней канализационной разводки лучше использовать ПП или ПВХ трубы, отличающиеся доступной ценой, простотой монтажа и прочностью. Для внешней системы нужно использовать ПВХ или ПП изделия повышенной прочности (как правило, оранжевого цвета). При этом учитываются и особенности той местности, где будет производиться монтаж.

На современном рынке представлен широкий ассортимент разного рода фасонной арматуры. Причем их конфигурация не зависит от того, какой тип труб используется – она везде почти одинакова. С помощью этой арматуры можно с легкостью справиться с установкой даже при отсутствии соответствующих навыков.

Монтаж труб

Принцип банного водоотведения несложен: воды попадают в приемники с гидрозатвором (их называют водосливными трапами), которые расположены в полу. Далее посредством труб, располагающихся под полом, жидкость подается в септик, где в дальнейшем просачиваются в почву. Экскременты (при наличии унитаза и условии, что он подключен к канализационной системе) разлагаются определенными бактериями и уменьшаются в несколько десятков раз.

Важная информация! Данная схема будет работать лишь при условии, что грунтовые воды находятся более чем в 2 м от поверхности. Если они пролегают выше, то стоки нужно отводить в герметичную емкость, которая будет периодически выкачиваться ассенизаторской машиной.

Такой тип канализации известен как выгребная яма, для его организации можно приобрести пластиковый септик (для бани потребуется емкость как минимум на 3 м³).

Стоки будут поступать в три водоприемника:

Трубы следует проложить еще до того, как будет сооружен пол. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг 1. Прежде всего, нужно вырыть траншеи согласно созданной ранее схеме.

Глубина в точках А и Б должна составлять 55-60 см относительно уровня грунта за фундаментом. Если же высота цоколя будет равна 30-40 см, то глубина траншеи должна составлять порядка 90-100 см относительно верха фундамента.

Шаг 3. Дно траншеи укрывается песчаной подушкой толщиной в 10 см. Песок тщательно утрамбовывается, при этом нужно следить за соблюдением уклона.

Важная информация! Об отверстии под канализационную трубу следует позаботиться еще при сооружении фундамента.

Шаг 4. Для прокладки внутренней канализации используются ПП трубы, а также вся необходимая фурнитура:

• три колена на 90° (они на схеме черные);
• два тройника 110х110х90° (красные).

Диаметр горизонтальных труб составляет 110 мм, в то время как для вертикальной установки под водоприемники подойдут изделия и на 110 мм, и на 50 мм. Если используется второй вариант, то дополнительно потребуются переходники с 50 мм на 110 мм. Для наружной канализации потребуются ПВХ трубы (имеют оранжевый цвет).

Шаг 5 . Трубы для слива устанавливаются вертикально: №1 и №2 под трапики, №3 – под унитаз. Для этого в дно траншеи в соответствующих местах вбиваются палки длиной около 1 м и к ним привязываются трубы. Желательно, чтобы высота последних была с запасом – при установке трапиков все лишнее можно обрезать.

По окончании монтажа под конец выходной трубы ставится емкость, в каждую сливную трубу заливается определенный объем воды (проверка уклона), на выходе должно вылиться столько же. Если все нормально, то траншея для внутренней канализации закапывается.

Шаг 6. С наружной канализацией никаких трудностей быть не должно. Роется траншея и засыпается песком (как было описано выше). С помощью уровня создается наклон 2 см на пог. м. в сторону септика. Далее ПВХ трубы подсоединяются к внутренней системе, проводится повторная проверка уклона. По окончании проверки и установки септика траншея закапывается.

Важная информация! По стандарту глубина пролегания труб должна быть на 30 см меньше, чем максимальная глубина промерзания почвы. Если наружные трубы были проложены на меньшей глубине, то их нужно утеплить. Для этого они оборачиваются двумя слоями пенополиэтилена толщиной 1 см, хотя можно взять и любой другой теплоизоляционный материал.

Все трубы, которые используются в этих магистралях бани, условно делятся на две большие категории:

• металлические (сюда относятся медные, стальные изделия, а также из «нержавейки»);
• неметаллические (полиэтиленовые, ПП, ПВХ, металлопластик).

Некоторые из них можно применять исключительно для ХВС, хотя есть и такие, которые используются для транспортировки и холодной, и горячей жидкости. Чтобы выбрать подходящий вариант для бани, нужно ознакомиться с характеристиками каждого из вариантов.

Производятся с оцинкованным покрытием или без него. Могут соединяться резьбовыми соединениями или сваркой, также используется дополнительная арматура (фитинги, переходники, колена, тройники и проч.). Технические параметры регламентируются ГОСТом 3262-75.

ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия

Такие трубы характеризуются повышенной прочностью, отчего и пользуются огромной популярностью. Они отлично переносят повышенное давление и температуру до 100°С. По особенностям производственного процесса делятся на:

• бесшовные;
• шовные.

Таблица. Диаметры стальных труб

В стандартных системах отопления/водоснабжения используются трубы с внутренним диаметром 1,5 мм, 2 мм или 3,2 мм. Предпочтение лучше отдавать оцинкованным бесшовным изделиям.

Важная информация! Покрытие из цинка предотвращает ржавление материала. Но соединения – вне зависимости от их типа – разрушают цинк, поэтому стыки необходимо дополнительно защитить от ржавления (грунтовка + покраска).

Среди минусов стоит отметить подверженность коррозии, трудность транспортировки (значительный вес) и установки (сварочные работы), наличие в рабочей жидкости различных примесей, обязательную герметизацию стыков с помощью пакли или ленты ФУМ, постепенное уменьшение внутреннего объема и напора в целом из-за образования наростов.

По своим параметрам они идентичны стальным трубам, то максимальная температура здесь достигает 350°С. Делятся на горячедеформированные (ГОСТ 9941-81) и холоднодеформированные (ГОСТ 9940-81), практически лишены недостатков, но из-за высокой стоимости (от 363 до 556 рублей за килограмм, в зависимости от диаметра) в быту не используются.

ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Обладают существенными преимуществами, среди которых:

• высокая стойкость к коррозии;
• низкий коэффициент шероховатости, позволяющий использовать трубы меньшего диаметра;
• длительный срок эксплуатации (от 50 лет);
• дезинфицирующие свойства меди;
• относительная легкость монтажа.

Помимо того, медь – идеальный вариант для водоснабжения, т. к. не портит вкус воды. Но по причине высокой стоимости (около 600-750 рублей за килограмм) такие трубы используются крайне редко.

Теперь о неметаллических изделиях. Главным их преимуществом считается стойкость к коррозии. Кроме того, поверхность пластиковых труб идеально гладкая, поэтому на ней не появляются наросты. Пластиковые трубопроводы предназначаются для передачи жидкости при температуре не выше 95°С, предельное давление – 10 атм. Отопительная система из пластика может эксплуатироваться около 25 лет, а водопроводная – до 50. Для бани можно брать металлопластиковые, ПВХ, ПП, полиэтиленовые изделия.

Металлопластик

Эти трубы отличаются многослойной конструкцией: слой алюминия расположен между двумя пластиковыми слоями. Весят немного, но при этом достаточно прочны. Соединяются пресс-фитингами, для чего из инструментов потребуется лишь гаечный ключ. Производятся в двух модификациях:

• для ХВС (имеют голубой или синий цвет);
• для ГВС, отопления (белый цвет).

Не лучший вариант для бани, поскольку при температурных перепадах жидкости алюминий сжимается сильнее пластика. Следовательно, при высоком давлении возрастает риск разрушения соединений.

Полиэтиленовые трубы

Производятся с диаметром от 1 см до 10 см. Способны выдерживать 2,5-16 атмосфер. Из минусов – высокий показатель линейного расширения и узкий температурный диапазон (от -40°С до +40°С). По этой причине они не подходят.

Обладают теми же положительными качествами, но соединяются термической сваркой, что повышает прочность соединений. Для системы отопления или ГВС используются исключительно армированные трубы.

Изделия из полипропилена способны выдерживать до 20 атмосфер, стоят недорого, но при этом имеют длительный эксплуатационный срок. Сохраняют свои свойства даже тогда, когда жидкость в системе полностью замерзает. Подходят для монтажа под штукатурку или бетонную стяжку.

Важная информация! Для отопления и горячего водоснабжения в бане рекомендуется использовать армированные трубы диаметром от 1,6 см до 2,5 см, для подачи холодной воды подойдут универсальные изделия с маркировкой PPR.

Изготовление таких труб регламентируется ГОСТом Р 52134-2003 и СНиПом 2.04.01-85.

ГОСТ Р 52134-2003. ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

СНиП 2.04.01-85. ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ

Таблица. Диаметр ПП труб и толщина стенок

Какой вариант выбрать?

Из металлических изделий оптимальный вариант – это стальные трубы. Но полипропиленовые при этом тоже обладают отличными характеристиками, причем они не ржавеют, мало весят и достаточно легко устанавливаются. Поэтому выбор очевиден: и для отопления, и для водоснабжения предпочтительнее использовать именно полипропилен. Если же планируется использование металлических труб, то здесь предпочтение следует отдавать стали.

Видео – Как выбрать ПП трубы

Водопровод из полипропиленовых труб

Источником воды может быть как центральный водопровод, так и колодец или скважина. Начинать следует с наружных работ.

Наружные работы

От источника воды роется траншея глубиной 70-100 см. Затем проводится металлопластиковая труба (она больше подходит для наружного применения) диаметром 3,2 см. Сделав поворот на 90° (используется соединительный уголок), труба заводится в помещение, подключается к насосной станции (при условии, что она предусмотрена схемой), выводится из нее и закрывается латунным фитингом, переходящим на резьбу (диаметр тот же). Далее крепится тройник, оснащенный сливным краном, но в случае качественного утепления наружной трубы можно обойтись и без этого. Затем устанавливается «американка», оснащенная запорным краном для прекращения/возобновления подачи воды. Если есть необходимость, ставится фильтр, затем выполняется переход на ПП трубопровод диаметром 2,5 см.

Коллектор станет первой из таких труб. По сути, он представляет собой трубу, оснащенную отверстиями для выполнения разводки. Коллектор необходим, чтобы разводка начиналась грамотно, а в трубах создавалось одинаковое давление. Все трубы, ведущие от коллектора, должны оснащаться запорными кранами, позволяющими перекрывать воду в аварийных ситуациях или при проведении ТО.

Внутренние работы

Одна из труб ведется от коллектора к водонагревателю (если вода используется часто, а источник не успевает возобновляться, можно установить накопительный бойлер). На выходе бойлера для ГВС устанавливается еще один шаровый кран, затем труба ведется к сантехническому прибору. К остальным приборам, где горячая вода не требуется, трубы ведутся напрямую от коллектора.

Важная информация! На участке трубы между бойлером и коллектором нужно дополнительно установить предохранитель и 5-литровый демпферный бак. Последний будет компенсировать расширение жидкости при нагреве, а еще предотвращать толчки в системе после длительного простоя бойлера.

Как уже отмечалось, все металлические элементы подсоединяются посредством «американок» с целью простого отсоединения при проведении ремонта.

А сейчас непосредственно к разводке. После составления ее проекта нужно подготовить все, что нужно для сварочных работ – электрический лобзик и паяльник для ПП труб. Вначале на паяльник надевается насадка нужного диаметра, затем устройству задается температура (как правило, 270°) и оно разогревается. Дальнейшие действия выполняются по следующему алгоритму.

Шаг 1 . По предварительно сделанной разметке трубы нарезаются на отрезки нужной длины.

Шаг 2. Заусеницы на торцах тщательно удаляются.

Шаг 3. Глубина вхождения изделия в фитинг обозначается маркером. Что характерно, торец не должен соприкасаться с муфтой фитинга – обязателен незначительный зазор (порядка 1 мм).

Шаг 4. Оба элемента надеваются на насадку для равномерного нагрева. Длительность нагрева, равно как и остывания, связана с диаметром и указана в приведенной ниже таблице.

Шаг 5. Нагретые элементы снимаются и состыкуются в соответствии с отметками, после чего насаживаются друг на друга с незначительным усилием. Нельзя проворачивать элементы по оси во время соединения!

Шаг 6. Коррективы можно вносить на протяжении нескольких секунд после насадки (см. таблицу), затем элементы фиксируются.

Важная информация! Порядок соединения всех деталей определяется заранее.

Шаг 7. Аналогичным образом соединяются все элементы разводки по заранее отмеченным линиям пролегания. В целях компенсации температурного расширения желательно использовать подвижные крепежные элементы.

Недопустимо наличие трещин или зазоров в соединениях. Спустя 1 час по окончании монтажа можно включить подачу воды и проверить систему. Гидроиспытание можно проводить не ранее чем через сутки.

Видео – Монтаж ПП труб

Монтаж системы отопления в этом случае мало чем отличается от обустройства водопровода, разве что наружные работы проводиться не будут. Так же создается схема, в соответствии с ней размечается подводка труб от отопительного прибора к другим элементам сети. Если речь идет об отоплении, а теплоноситель будет циркулировать естественным образом, то нужно выдерживать небольшой уклон (1 см на 1 пог. м); при наличии циркуляционного насоса это необязательно, но желательно – и насосу будет легче перегонять жидкость, и система в случае отключения электричества продолжит функционировать.

Процедура пайки и крепления труб проводится аналогично.

В последнее время металлические трубы используются в водопроводных/отопительных сетях все реже. Во-первых, они много весят, поэтому их транспортировка и монтаж сопряжены с определенными трудностями. Во-вторых, их соединение достаточно трудоемко: для проведения сварочных работ требуются соответствующие навыки и оборудование, при резьбовом соединении нарезку резьбы на изделиях нужно проводить вручную. В-третьих, один из главных недостатков стальных труб – это сложность выполнения резки.

Труба и роликовый труборез


Прижмем ролики трубореза в отмеченном месте
Обернем труборез вокруг трубы

Немного подожмем ролики трубореза (подкрутив ручку трубореза по часовой стрелке) и опять обернем труборез вокруг трубы. Продолжая действовать указанным образом, можно ровно и быстро разрезать трубу

Что касается диаметра, то для водопровода в бане достаточно 1,5-2 см, а для отопления он подбирается в зависимости от диаметра выходного патрубка котла. В большинстве отопительных приборов это 4-5 см, и нужно, чтобы диаметр труб был равен этой цифре.

Важная информация! Сгибание нужно проводить с помощью ручного гидравлического трубогиба – компактного прибора, который с легкостью транспортируется до места проведения работ.

Трубогиб ручной гидравлический
Самодельный трубогиб
Электрогидравлический трубогиб Virax для стальных труб

Стальные трубы можно соединять такими типами соединений:

• сварочное;
• фланцевое;
• резьбовое;
• муфтовое.

Ознакомимся с каждым из них.

Способ №1. Сварка

Здесь может применяться как газовый, так и электрический сварочный аппарат. Для работы требуется высокая квалификация, поэтому желательно привлечь специалиста. Как бы то ни было, при этом следует придерживаться определенных правил.

1. Трубы, в особенности поверхности, которые будут соединены, нужно тщательно подготовить – зачистить, обезжирить и просушить.
2. Кромки нужно идеально подогнать, сделать их ровными. Внутреннюю/наружную поверхность нужно зачистить как минимум на 10 см.
3. Угол раскрытия кромки должен составлять порядка 65°.
4. Перед нанесением следующего слоя сварки следует зачистить шлак на предыдущем.

Сварка стальных труб – пример

Количество швов зависит от толщины труб. Первый слой должен быть перерывчатым, все остальные – сплошными. Нужно быть особо внимательным при нанесении первого слоя: каждую кромку нужно полностью расплавить, а все участки должны сохранить свое положение (чтобы трубы не «повело»).

Способ №2. Использование фланцев

1 -муфта фланцевого соединения; 2, 3, 4 – кольца, соответственно – уплотнительное, прижимное и зажимное; 5 – фланец; 6 – прижимные болты

Этот способ используется редко и заключается в применении фланцев. Вначале торцы тщательно очищаются и выравниваются, затем на одну из труб надевается фланец и фиксируется болтами. На место стыка укладывается резиновая прокладка, причем так, чтобы она выходила за линию среза как минимум на 1 см. Поверх прокладки надевается второй фланец, который закреплен к другой трубе. К трубам фланцы крепятся кольцами и прижимными болтами, а друг к другу – муфтой.

Способ №3. Использование муфт

1 – гайка; 2 – зажимное кольцо; 3 – прижимное кольцо; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – корпус муфты

Еще один не особо популярный способ. Прежде всего, стыки подготавливаются и покрываются герметиком, затем муфта насаживается на трубу №1 и крепится кольцом и гайками таким образом, чтобы конец трубы находился примерно на середине муфты. Затем на трубу №2 накручивается гайка с кольцами, после чего она (труба) тоже помещается в муфту. В конце гайка накручивается на муфту, благодаря чему и обеспечивается герметичность.

Способ №4. Резьба

Резьбовое соединение подразумевает крепление стальных труб специальными элементами (тройниками, муфтами, фитингами, уголками, переходниками и проч.). Для этого на конце каждой трубы необходимо нарезать резьбу. Все соединения уплотняются паклей, лентой ФУМ или герметиком.

Отрезок стальной оцинкованной трубы с резьбой

Крепление

Для крепления к стенам используются специальные хомуты. Шаг установки хомутов зависит от внутреннего диаметра трубопровода.

1. Если это 1,5-2 см, то шаг должен составлять 2,5 м.
2. Для труб диаметром от 2,5 см до 4 см – 3 м.
3. Если диаметр равен 4 см, то расстояние между хомутами должно составлять 4 м.

В конце магистраль заполняется водой и, если протечек не обнаружено, можно приступать к полноценной эксплуатации.

Видео – Как работать со стальными трубами

Правильно устроенный дымоход обеспечит в бане долговременное сохранение тепла и безопасность для посетителей, так как он будет вовремя выводить продукты сгорания топлива, но, в то же время , не даст печи слишком быстро остывать. Можно ли сделать дымоход д ля бани своими руками и сэкономить при этом на работе мастера?

Нужно сказать, что сделать это — вполне реально, тем более что в настоящее время в специализированных магазинах продавцы-консультанты могут по разработанной схеме и с использованием специального программного обеспечения быстро и точно подобрать комплект из необходимых для правильного дымохода элементов. Однако, металлическими конструкциями их разновидности вовсе не ограничиваются, и стоит поближе рассмотреть, какие вообще типы дымоходов бывают, и как оптимально выбрать подходящую схему для построенной банной печи .

Печные банные дымоходы различают по нескольким критериям.

• Прежде всего, по материалу изготовления. Если раньше их традиционно выкладывали из обожжённого кирпича, то в последние годы более популярными стали металлические дымоходы.

• По своей конструкции и по месту установки эти элементы банной печи можно разделить на два типа: тот, что проходит внутри помещения, через перекрытие и кровлю, или, в другом варианте — дымоход выводится через стену, и поднимается по ней с наружной стороны здания.

Чтобы определиться с выбором, нужно рассмотреть все «за» и «против» каждого из видов дымоотводных труб.

Кирпичный дымоход

Ранее дымоходы традиционно выкладывались только из кирпича, так как просто не было других достойных альтернативных материалов для возведения этой части печи. Возведение кирпичной кладки — достаточно трудоемкий процесс, тем более, что его нужно производить по специальной схеме, с четким соблюдением всех размеров.

Однако, кирпичные дымоходы – это как раз тот вариант, который проверен временем. Они имеют более высокую прочность, и намного долговечнее, чем металлические. Кроме этого, кирпич, в силу своего структурного строения сам по себе обладает хорошими термоизолирующими и теплоаккумулирующими свойствами.

Кирпичное строение — более безопасное в противопожарном отношении, чем сборный металлический дымоход, даже изготовленный по самым современным технологиям.

Однако, довольно большим недостатком дымоходов, возведенных из кирпича, является их внутренняя поверхность, так как она шероховатая и имеет углы. На ней задерживаются сажные отложения, засоряя проход д ля дыма и снижая тягу, что негативно отражается на на греве печи. Кроме этого, чрезмерно заросшая сажей внутренность трубы может вызвать задымление в помещениях бани или даже загореться во время топки печи от попавших на нее искр, что , бывает, приводит к весьма опасным ситуациям.

Металлический дымоход

Металлическая дымоотводная труба устанавливается намного проще, чем кирпичная, и должна обойтись значительно дешевле. Современные сэндвич-конструкции , изготовленные с применением утеплителя, более практичны, чем просто одностенные металлические трубы, но и они не дают такого эффекта сохранения тепла внутри печи, как настоящий кирпичный дымоход.

Преимуществом металлической конструкции можно считать практически идеально гладкую внутреннюю поверхность, не имеющей граней, что позволяет дыму беспрепятственно, направленным турбулентным потоком, выходить наружу. Однако, при резких перепадах температур на внутренних поверхностях вполне может образовываться конденсат – это явление напрямую будет зависеть от температуры в зимнее время на улице. Если такая труба устанавливается в регионе с суровыми зимами, то необходимо выбирать трубы с максимально толстым теплоизолирующим слоем.

Другой критерий выбора вида дымохода — это его внешняя или внутренняя установка. У каждого из видов размещения есть свои достоинства и недостатки, которые тоже необходимо знать, выбирая для себя подходящий вариант.

Идея вынести дымоходную трубу на на ружную стену принадлежит американским архитекторам. Такая установка стала популярна и в отечественных постройках, благодаря своему более простому устройству. Дымоход, подключенный к печи, не поднимается до потолка помещения, а уводится через стену наружу.

Плюсы металлического дымохода, устроенного таким образом, заключаются в повышенной безопасности, в том, что не придется в чердачном перекрытии и в крыше устраивать для него изолированные переходы. Такой дымоход избавить строение от риска протекания дождевой или талой воды в зазоры между трубой и кровельным покрытием.

К серьезным недостаткам внешнего вида устройства дымохода относят его быстрое выхолаживание, а значит , образование внутри него конденсата, поэтому такой дымоход нужно усиленно утеплять.

Вторым недостатком является то, что дымоход, вынесенный наружу, не сможет давать в помещение бани дополнительного тепла, а при этом увеличится расход топлива.

Бывают и комбинированные дымоходы, которые выведены наружу знания. В этом случае от печи отводится металлическая труба, которая затем выводится через стену и попадает в кирпичную кладку дымохода, которая встроена в стену и поднимается на нужную высоту.

Внутренний дымоход

Металлический дымоход, проходящий внутри, монтируют сверху банной каменки и поднимают до потолка, затем проводят через чердак и кровлю, потом поднимают до уровня, соответствующего взаимному расположению с коньком крыши. Преимущество такой конструкции заключается в том, что все тепло, которое исходит из топки, при проходе через трубу будет также согревать помещение бани и чердака, а значит — печь будет дольше остывать. Это положительно сказывается на экономии топлива.

Если правильно спланировать и собрать конструкцию внутреннего дымохода, постоянно держать под контролем места соединений, то такая система прослужит без проблем м ного лет.

К недостаткам подобного варианта конструкции можно отнести то, что придется проводить трубу через перекрытия и через крышу.

Видео: «краткий курс» по разновидностям дымоходов

Материалы для сооружения дымохода

Материалы приобретаются после принятия решения о варианте конструкции дымохода.

Кирпичный дымоход

Для кирпичного сооружения нужно приобрести жаростойкий кирпич и кладочный состав — это может быть специальная строительная сухая смесь, предназначенная именно для кладки дымоходов и . Некоторые мастера предпочитают пользоваться хорошо подобранным глиняным раствором.

Кроме этого, необходимо будет предусмотреть материал для грибка над трубой.

Металлический дымоход

• Для металлического дымохода все необходимые детали приобретаются после составления подробной схемы конструкции с учетом всех углов и поворотов трубы.

Схема может быть начерчена одной линией, на которой будет указаны места прохождения дымохода через стену, перекрытие и кровлю, а на поворотах — примерная величина угла. С таким чертежом можно обращаться в магазин с просьбой подобрать все необходимое для монтажа.

• Кроме этого, будут необходимы два металлических листа с отверстиями, равными диаметру трубы, которые будут закрепляться на потолке бани и на полу чердака. Далее, нужно подумать о жаростойком материале, который будет находиться в чердачном перекрытии вокруг трубы, создавая тем самым защиту для легко возгорающихся материалов.
• Для устройства гидроизоляции вокруг трубы на крыше, нужно будет иметь гидроизоляцию, в виде клея герметика и специального резинового уплотнителя, который надевается на дымоход.

• Отдельно нужно сказать о параметрах выбора труб. Первое, что нужно учесть, покупая дымоотводные металлические трубы — это их внутреннее сечение. Оно рассчитывается с учетом мощности печи, и обычно для банного варианта внутренний диаметр пр инимают равным 150— 200 мм. Если диаметр будет слишком большой, тепло не будет задерживаться в печи, а труба чрезмерно малого сечения не будет создавать необходимую для отвода дыма тягу. Во всяком случае, диаметр ни на одном из участков никак не может быть меньше, чем у выводного патрубка установленного отопительного прибора.
• Общая высота трубы должна составлять не менее 5 метров. А точное значение этого параметра будет зависеть от расположения ее на крыше. Если труба выходит в середине ската, то ее необходимо поднять над уровнем конька, примерно на полметра. Лучшим вариантом расположения дымохода на крыше считается полтора метра от конька, но этот параметр необязателен и зависит от расположения печи в помещении бани. От высоты трубы будет также зависеть качество тяги.
• Металл, из которого должны быть изготовлены трубы, должен иметь толщину не менее 1 мм, тогда дымоход прослужит более долгий срок.
• Если задумано установить в системе дымохода бак для нагревания воды, то составленная схема может выглядеть следующим образом. Ее можно видоизменить и подогнать для конкретного варианта установленной печи и дымохода.

Представленный на рисунке бак работает по «самоварной» системе, то есть он плотно приварен к дымоходной трубе. Некоторые компании, занимающиеся изготовлением подобного вида труб, производят такой элемент с уже установленным на нем водогрейным баком, имеющим два или три входа для подключения водопроводных труб — для заполнения емкости и для забора воды по точкам потребления.

Видео: особенности конструкции банных дымоходов

Монтаж банного дымохода

После того, как окончательно установлена банная каменка, от патрубка печи начинается монтаж дымохода. Это может быть начало металлического дымоотвода или металлический участок, который соединит печь с кирпичной трубой.

Металлический дымоход

Так как существует два вида дымохода, то и монтаж их происходит по-разному.

Внутренняя конструкция

• Если труба проходит внутри строения бани, то обычно вся система имеет почти идеально вертикальный вид. Монтируют дымоход из отдельных элементов, при этом каждая вышестоящая его деталь надевается сверху на нижнюю – монтаж «по дыму».

Обычная схема сопряжения сэндвич-труб: внутренняя часть — «по конденсату», наружная — «по дыму»

Если используются сэндвич-трубы, что подход несколько меняется – монтаж их внутренней части ведётся «по конденсату» (верхняя труба входит в раструб нижней) а наружной части – «по дыму». Такая система позволяет скопившейся влаге свободно стекать внутри трубы вниз, в конденсатосборник , не попадая в теплоизоляционный материал, который от переувлажненности теряет свои свойства.

• Очень важно просчитать размещение соединений таким образом, чтобы стыки не попадали на уровни чердачных или межэтажных перекрытий, а также кровли.
• При условии расположения печки рядом с деревянными стенами, их нужно обезопасить от возможного перегрева и возгорания жаростойкими материалами, например, это может быть асбестовые плиты, которые лучше закрепить в два слоя.

• Если устанавливается водогрейный бак самоварного типа , то для него находят место недалеко от топки, располагая его прямо над ней, или же на чердаке, если распределение нагретой воды идет в два помещения – в моечную и в душевую.
• Перед монтажом труб места их соединений промазываются жаростойким герметиком, а после установки сверху дополнительно фиксируются специальными широкими хомутами.

• Если при совмещении отдельных элементов дымохода обнаруживаются достаточно большие зазоры, то вставляемую часть уплотняют с помощью асбестового шнура, которым обматывают т рубу. Однако, лучше подбирать элементы, которые идеально подойдут друг к другу по размеру.
• Первый участок дымохода, закрепляемый к патрубку печки, не может быть многослойным, то есть он представляет собой обычную одностенную металлическую трубу, имеющую специальные соединения. В ней обычно установлена задвижка, которую иначе называют шибером. Этот элемент управления необходим для того, чтобы создать и поддерживать нужный уровень тяги, на тот период, когда разогревается баня, и максимально сохранять тепло печи после окончания топки. Место установки этого элемента, можно хорошо рассмотреть на представленных выше схемах монтажа дымохода.

• Для проведения трубы через перекрытие удобно использовать короб, имеющий высоту стенок на 30 ÷ 40 см больше, чем толщина перекрытия. Расстояние от т рубы до стенок короба должно составлять не менее 180 ÷ 200 мм.

Проходной блок — специальный короб для потолочного перекрытия

В потолочном перекрытии вырезается квадратное отверстие, в которое без труда войдет основной короб. Его дно , то есть нижняя часть, закрепляется на потолке, Через отверстие в донной части дымоходная труба пропускается на чердак.

Затем короб заполняется легким жаростойким материалом — это может быть среднезернистый керамзит или минеральная каменная вата. Подобными термоизоляторами короб заполняется полностью, до верха, с максимальной возможной плотностью.

Короб, заполненный термоизоляционным материалом (в данном случае — керамзитом)

На чердаке короб закрывается металлической крышкой с таким же круглым отверстием, которое одевается на выступающую часть трубы.

• На чердаке дымоход обычно проходит ровно, но если вдруг он попадает на бруски обрешетки , то можно с помощью отводов выполнить небольшой изгиб.

• При прохождении трубы через кровлю, со стороны чердака также закрепляется металлический или асбестовый лист с отверстием. Отверстие может быть круглым или овальным — в зависимости от уклона крыши.

Вокруг трубы укладывается безопасная жаростойкая изоляция из асбестовых плит или минеральной ваты. Такая прокладка или короб обезопасят горючие элементы стропильной системы.

Далее, после укладывания кровельного материала, необходимо провести гидроизоляционные работы, так как в зазоры между трубой и покрытием крыши может проникнуть влага. Для этого на трубу надевается специальный эластичный элемент, который с помощью влагостойкого герметика приклеивается к поверхности крыши, а затем надежно фиксируется крепежными деталями (например, кровельными, саморезами).

«Флеш» — эластичный элемент для герметизации места прохода трубы через кровлю

• Сверху трубы нужно обязательно установить защитный зонт , который предохранит дымоход от попадания не только атмосферных осадков, но и различного мусора или пыли.

Внешняя конструкция

Чтобы произвести монтаж дымохода по схеме с его внешним размещение, трубу от печи выводят через стену. Для обеспечения безопасной эксплуатации в этом случае, лучше всего применить кирпичную кладку, которая будет закрывать кирпичную стену сзади печи и изолировать стену от нагревания при проходе через нее дымохода.

На схеме доступно показано, как выглядит выведение трубы через стену в разрезе.

Один из вариантов внешнего размещения дымохода. Недостаток — не предусмотрен сбор конденсата

• Для того чтобы трубу повернуть в сторону стены понадобится элемент системы, который называют отводом или коленом. Такие детали производят с углами поворота в 90 или 45 градусов (иногда встречаются и иные), поэтому его можно подобрать под любое расположение конструкции.

• Через стену труба может быть проведена и через металлический короб, так же, как через чердачное перекрытие. В этом случае короб заполняют каменной ватой, а небольшие зазоры вокруг трубы заделываются термостойким герметиком.
• На внешней стене устанавливается тройник, от которого и пойдет дальнейший монтаж – вверх, вдоль стены, и вниз, к сборнику конденсата.
• На стене устанавливаются специальные крепления-держатели, которые зафиксируют дымоход вертикально. Трубу поднимают выше высоты конька примерно на полметра — это необходимо, для создания хорошей тяги.
• Сверху на оголовок трубы надевается защитный грибок.

Пояснен очень приблизительно , так как подробнее, со всеми нюансами, он расписан в специально посвящённой этому вопросу публикации нашего портала.

Видео: вариант металлического банного дымохода с выходом на внешнюю стену

Кирпичный дымоход

Кирпичные дымоходы делятся на коренной и насадной. Для банных идеально подходит первый, коренной, который располагается рядом с печью.

Если печь сложена также из кирпича, то дымоход пристраивается к общей конструкции. Ну а если же печь металлическая, то она соединяется с кирпичным дымоходом металлической трубой.

На рисунке показана примерная схема кирпичного дымохода, со всеми его отделами:

• Ближе к потолку на трубе устроена дымовая задвижка, регулирующая тягу внутри печи, от которой зависит и интенсивность горения, и долговременность сохранения всей конструкции в горячем состоянии.
• Далее, для прохода трубы через чердачное перекрытие в конструкции дымохода выполняется распушка. Распушкой или разделкой называют утолщение стенок дымохода при сохранении его внутреннего сечения. Это предусмотрено для того, чтобы обезопасить горючие материалы перекрытия от возможного перегрева и возгорания.

Схема «классического» кирпичного дымохода

• Над распушкой идет прямой отдел трубы, который проходит через чердак и называется стояком.
• Выше, при проходе через , выкладывается выдра, которая в принципе «работает» так же, как распушка, предохраняя стропильную систему от перегревания. Однако, кроме этого, она закрывает выступающими из общего строения кирпичами зазоры между кровельным материалом и дымоходной кладкой.
• Затем труба сужается до первоначального внешнего размера – этот отдел называют шейкой.
• Над шейкой трубы располагается оголовок, кирпичи которого также выступают наружу за ширину стенок, обеспечивая дополнительную защиту от осадков.
• От попадания вовнутрь трубы воды и грязи, дымоход защитит завершающий ее элемент — металлический колпак.

Монтаж дымохода

От фундамента дымоход выводится по одной схеме рядов, так как строение должно быть ровным и не иметь никаких выступов или окон, за исключением оставления в нем отверстия для вмуровывания металлической трубы от печи.

Выстраивается этот дымоход в виде квадратного столба, имеющего внутри колодцеобразное сечение. Размер сечения может быть «в полкирпича» — 130 × 130 мм, «в кирпич» — 130 × 260 мм, или даже в два кирпича – 260 × 260 мм. Все зависит от мощности банной печи.

• Основой для дымохода будет служить фундамент – обычно он делается такой же толщины, как и для банной печки, и составляет с ним единую конструкцию.
• Подняв трубу до нужного ряда, в нее устанавливают задвижку, а далее работа идет по схеме, которая подходит как для надсадного, так и для коренного дымохода.

• На данной схеме представлены два варианта трубы. Они приведены в качестве примера для выполнения кладки, поэтому , учитывая размер дымохода, количество кирпичей на каждой из сторон может меняться в ту или иную сторону.

— Первый ряд на схеме — завершающий ряд шейки трубы.

— Во втором ряду начинает выкладываться распушка, поэтому кирпичи укладывают со сдвигом в наружную сторону, примерно на ⅓ кирпича. Здесь придется использовать не только цельные кирпичи, но и их части. Для этого с помощью кирочки их аккуратно разбивают на необходимые фрагменты.

— Сдвигая кирпичи в сторону, их нужно дополнять внутри дополнительными фрагментами, так как внутреннее сечение колодца должно на протяжении всей кладки оставаться неизменным. При несоблюдении этого правила может существенно снизиться тяга.

— С третьего по пятый ряд распушки кирпич также сдвигается наружу на ⅓ длины, по-прежнему сохраняя размер внутреннего сечения.

— Шестой ряд имеет тот же размер, что и пятый и выкладывается уже без сдвига в сторону.

— Седьмой и восьмой ряды соответствуют кладке первого ряда.

• После того, как завершена кладку разделки, наступает очередь возведения выдры. Это — достаточно сложная задача , так как необходимо с помощью каждого последующего ряда вывести ступеньку, которые выступают наружу на ⅓ кирпича.

— Первый ряд выдры имеет такой же размер и форму, как и у последнего ряда разделки.

— Во втором ряду начинается выкладка ступенек, которые расширяют дымоход в наружную сторону также на 1/3 ширины кирпича.

— Дальнейшие ряды выкладываются в соответствии со схемой выдры.

• Затем, идет шейка трубы — ее хорошо можно рассмотреть на представленной схеме.
• Далее, выкладывают оголовок, который состоит из двух рядов, и при этом нижний также должен несколько выступать наружу.
• Последним этапом устанавливают крышу-колпак.

В чердачном перекрытии горючие элементы в данном случае будут хорошо защищены распушкой, но без гидроизоляции трубы на все равно не обойтись.

• Гидроизоляцию кирпичной трубы начинают делать до покрытия крыши кровельным материалом. Ее можно выполнить с помощью рубероида и мастики. После нанесения на поверхность нижней части трубы мастики ее разогревают с помощью горелки, а затем приклеивают к ней рубероид, крепко прижимая его к разогретой поверхности.
• Далее, вплотную к трубе поверх рубероида укладывается кровельный материал, а сверху него устанавливают декоративную отделку (фартук). Оставшиеся зазоры обязательно плотно заполняют герметиком, во избежание попадания влаги через щели между кровлей и кирпичной трубой.

Итак, в принципе, любой из дымоходов может быть возведен собственноручно. Наверное, самое сложное из всего монтажа — это правильно смонтировать узлы прохождения трубы через различные препятствия. Любые проблемы решаемы, если к ним подойти со знанием дела, изучив в се инструкции и выбрав правильный вариант. Тем не менее , необходимо завершить статью важным предупреждением:

Дымоход – это такая конструкция, от которой напрямую зависит здоровье и даже жизнь людей, сохранность строений и всего находящегося в них имущества. Мелочей в процессе строительства дымохода нет и быть не может, никакие дилетантские упрощения недопустимы. Если есть хотя бы малейшие сомнения в своих силах или же в правильности создаваемой конструкции, необходимо обратиться за помощью к специалистам. Стесняться своей неосведомленности или неопытности не стоит – ставки слишком высоки!

Узнайте доступные способы, из нашей новой статьи.

Перед тем как приступать к работам по монтажу дымохода, следует изучить его главные параметры. От правильного выбора параметров зависит не только коэффициент полезного действия печи, но и пожарная безопасность бани и здоровье людей. Каждый производитель котлов дает рекомендации по диаметру и высоте дымохода в зависимости от технических показателей, их нужно максимально соблюдать. Не стоит думать, что чем сильнее тяга, тем лучше дымоход.

Рассмотрим главные проблемы дымоходов.

1. Недостаточная тяга. При слабой тяге в топку поступает ограниченное количество кислорода, процесс горения замедляется, теплотворная способность печи резко падает. Кроме того, появляются риски попадания газов в помещение, неправильные размеры дымохода часто становятся причиной появления обратной тяги.
2. Слишком сильная тяга. Горячие газы не успевают отдавать тепло в печи, топливо начинает «обогревать атмосферу».

Дымоходы должны отвечать требованиям СНиПа 2.04.05–91 и ДБН В.2.5–20–2001, в них, кстати, требуется наличие в помещениях приточной вентиляции. Это значит, что в небольшие по размерам бани во время протапливания печи должен поступать свежий воздух. Нужно заметить, что наши соотечественники очень редко соблюдают это требование – экономят тепло.

Есть два варианта расчетов: сложный и упрощенный, но все они принимают во внимание количество кислорода, необходимое для обеспечения горения топлива.

Еще важный момент. Для исключения образования на стенках дымохода конденсата температура газов на выходе из дымохода должна превышать +120°С. Конденсат на внутренней части трубы становится причиной задержки сажи, что быстро снижает тягу и требует частой чистки.

Оптимальные характеристики дымоходов

• D – диаметр дымохода;
• Vr – объем воздуха.

Для расчета нужно знать площадь топки (F) и площадь дымохода f, делим первое значение на второе и определяем процентное соотношение. К примеру, отношение сечения дымохода к сечению топки составляет 10%. Значит, минимальная высота дымохода круглого сечения составляет 7 метров, квадратного 9 метров, а прямоугольного 11 метров. Разница по высоте компенсирует вихревое сопротивление, создаваемое каждым типом дымоходов.

Вы должны понимать, что эти значения имеют место только при прямой трубе, чего в бане сложно достичь. По большей части дымоходные трубы имеют различные повороты, это отрицательно сказывается на тяге. Чтобы точно рассчитать конкретный дымоход с различными искривлениями, придется приглашать «профессора», а вам мы советуем немного увеличить полученный диаметр. Все расчеты сделаны с большим запасом, плюс некоторое увеличение – этого вполне достаточно для печи, работающей на твердом топливе.

Еще несколько практических советов по дымоходам

Дымоходы могут быть кирпичными, керамическими или сэндвич труб (двойными). Рассмотрим монтаж каждого из этих видов.

Кладка кирпичных дымоходов

Для начала ознакомьтесь с устройством кирпичного дымохода. Это существующий стандарт, но для бани вы можете по своему усмотрению немного упростить конструкцию. Конечно, упрощать следует с умом, изменения не должны стать причиной саморазрушения конструкции или отсутствия необходимой тяги.

Устройство кирпичного дымохода

Кладку от печи к потолку лучше делать на глиняном растворе, выше можно использовать цементно-песчаны й, на над крышей только цементно-песчаны й.

Как ставить дымоход?

Шаг 1 . Сделайте разметку под дымоход на потолке и крыше, отверстия должны быть строго вертикальными, используйте отвес или уровень. Пропилите отверстия под расчетные размеры. Заготовьте козлы и раствор.

Шаг 2. Начинайте выкладывать надсадную часть. Укладывается она уже на подготовленное место печи, условный диаметр прохода должен обеспечивать устойчивую тягу при различных климатических условиях и режимах топки печи.

Важное замечание – делайте внутренний проход как можно ровнее, сразу заделывайте швы. Любые неровности вызывают завихрения потока воздуха, большое количество неровностей может существенно ухудшить тягу. Даже при нормальных показателях условного прохода тяга будет недостаточной.

Проверяйте положение каждого ряда, исправить допущенные ошибки при кладке невозможно, кирпичи придется снимать. Для того чтобы в постоянном режиме контролировать вертикальность дымохода, натяните нить между углом первого ряда надсадной части и углом отверстия в потолке. Такое простое приспособление позволит класть кирпичи вертикально. Толщина дымохода в полкирпича, для бани этого достаточно.

Печная труба – порядовка

Шаг 3 . Кладка распушки. Этот узел не столько предохраняет покрытие потолка от самовозгорания, сколько служит элементом для фиксации дымохода. Распушка – расширение внешних стенок конструкции, для повышения их устойчивости нужно пользоваться кусками строительной арматуры. Арматура не должна выходить в отверстие дымохода и быть видна снаружи.

Размеры распушки

Каждый новый ряд должен немного (на четверть) выступать над предыдущим, через три ряда ширина дымохода должна составлять один кирпич. Самое широкое место должно быть на уровне покрытия потолка.

Шаг 4. Очень важный шаг. Нужно закрепить дымоход. Для этого следует вплотную к распушке по всему периметру прибить обрезные доски. Они будут удерживать дымоход и не позволят ему колебаться во время ветровых нагрузок. Доски прибиваются на верхнем потолочном покрытии. Идеальный вариант – распушка поставлена вплотную к потолочным балкам, но такая ситуации редко встречается.

Шаг 5. Нужно опять перевести распушку в стояк. Постепенно уменьшайте внешний периметр дымохода. Так кладите дымоход до покрытия крыши.

Шаг 6. Выдра. Эта конструкция служит для отвода дождевых вод. По размерам больше стояка на четверть кирпича. Класть ее нужно по той же технологии, что и распушку. Для того чтобы внутренние размеры дымохода не изменялись, используйте специальные тонкие вставки. Высота выдры зависит от угла наклона крыши. Главное условие – выдра должна начинаться от низа кровельного покрытия и выступать над верхней точкой на два ряда.

Шаг 8. Герметизация стыка выдры и кровельного покрытия. Очень внимательно делайте все работы по герметизации, выбор конкретного способа и дополнительных элементов зависит от типа кровельного покрытия. Существует огромное количество различных методов, решение принимается на месте с учетом максимального числа существующих факторов.

Кирпичные дымоходы относятся к самым сложным и дорогостоящим типам дымоходов, современные материалы и технологии дают возможность устанавливать более простые, но не менее эффективные конструкции.

Как установить сэндвич-дымоход

Новые конструкции, отлично смотрятся, быстро монтируются, имеют длительный срок эксплуатации. Все эксплуатационные характеристики на самом высоком уровне. Единственный недостаток – на таком же высоком уровне и цена этих конструкций.

Производители комплектуют свои изделия полным набором доборных элементов: коленами, тройниками, хомутами, заглушками, потолочно-проход ными узлами, оголовками, защитными экранами. Конкретный выбор доборных материалов следует проводить с учетом особенностей конструкции дымохода.

Одно из достоинств сэндвич-дымохода – наличие слоя утеплителя, который защищает внешнюю трубу от перегрева. Кроме того, этот слой позволяет внутренней трубе быстро нагреваться, что минимизирует количество конденсата, а это не позволяет саже прилипать ее стенкам.

Алгоритм установки сэндвич-дымохода

Как может заметить опытный мастер, алгоритм монтажа существенно упрощен. Делали мы это специально для ускорения и удешевления работ. При этом функциональность и безопасность дымохода не ухудшилась. Можно, конечно, устанавливать искрогасители и дефлекторы, термогрибки и флюгеры и пр. детали. Если есть желание и деньги – устанавливайте.

Видео – Дымоход из сэндвич-трубы

Видео – Монтаж дымохода

Новые системы, характеризуются высокими эксплуатационным и показателями, очень надежные и красивые, относительно легко устанавливаются. Состоят из трех частей: внутренней керамической трубы, слоя утеплителя и внешних облицовочных керамических кирпичей специального профиля. По углам керамика имеет отверстия для установки металлической арматуры. По цене дороже сэндвич-дымоходо в, производители выпускают большое количество различных видов керамических дымоходов, отличающихся внешним видом и особенностями конструкции.

Не требуют дополнительной защиты деревянных архитектурных элементов. Недостаток – могут быть только прямостоячими. Мы рассмотрим самый простой способ установки дымоходов таких типов в бане.

Шаг 1. Подготовьте место установки, оно должно быть ровным. Устанавливать дымоходы можно на отельном фундаменте возле печи или на верхней поверхности печи, все зависит от особенностей бани. Для кладки нужно использовать специальный клей, раствор не обеспечивает достаточную прочность.

Заготовьте металлическую арматуру длиной ≈ 1 метр, диаметр арматуры в пределах. 5÷10 мм. С ее помощью будем дополнительно фиксировать конструкцию, это даст возможность полностью исключить нарушения целостности дымохода. Сделайте отверстия в потолке и крыше, запас по размерам давать не надо, керамический дымоход и так отлично защитит деревянные элементы от высоких температур.

Шаг 2. Установите первые две половинки керамики, замок смазывайте клеем, проверьте положение половинок, при необходимости выровняйте их. В боковые отверстия вставьте металлическую арматуру высотой примерно один метр. Щели между арматурой и керамикой нужно заливать клеем. Не стоит добиваться полного наполнения отверстия, достаточно, чтобы в нескольких местах клей соединял арматуру и керамику.

Шаг 3. Намотайте на керамическую трубу теплоизоляцию, немного притяните ее к трубе металлической проволокой или специальным хомутом. Не сильно стягивайте, не допускайте сжатия теплоизолятора. Как правило, в качестве теплоизолятора используется слой прессованной минеральной ваты.

Шаг 4. Вставьте трубу в отверстие керамики, проверьте ее положение. Для ускорения процесса можете сразу все керамические трубы обмотать утеплителем, количество труб должно отвечать высоте дымохода.

Шаг 5. Положите вторую керамику на клей, снова проверьте положение. Теперь нужно вставлять еще одну трубу. Она ставится в раструб первой на клей. Добраться к нижнему раструбу сложно, нужно сделать элементарную приспособу. Возьмите небольшой полиэтиленовый пакет из плотной пленки, отрежьте один угол. Должно получиться подобие пакета, которым пользуются женщины во время намазывания тортов кремом. Через срезанный уголок клей будет ложиться точно в раструб трубы. Остатки клея с внутренней плоскости трубы убирайте сразу, не допускайте появления различных потеков. Они завихряют воздушные потоки и значительно ухудшают тягу дымохода.

Шаг 6 . Описанные операции повторяйте, постоянно следите за положением дымохода. Если длина выступающей арматуры стала меньшей от высоты одного блока, вставьте в отверстия новые прутки. Выводите дымоход на чердак бани.

Шаг 7. Аккуратно заделайте щели между дымоходом и потолочным покрытиям. Для этих целей можно применить обыкновенные деревянные плинтусы или декоративный багет.

Шаг 8. Укрепите дымоход на чердаке. Отрежьте доски по размерам отверстия, положите их по периметру дымохода и прочно прибейте к чердачному покрытию. Если высота чердака не превышает полтора метра, то достаточно и такой фиксации. Если высота больше – придется делать еще одну конструкцию для фиксации вертикального положения дымохода. Вторичная фиксация производится к стропильным ногам как можно выше. Можете сделать упоры из дерева или применить металлические уголки. Конкретную конструкцию выбирайте с учетом места выхода дымохода и особенностей стропильной системы бани.

Шаг 9. Герметизируйте крышу в месте выхода дымохода. Метод и материалы герметизации выбирайте в зависимости от характеристик кровельного покрытия. Работы эти сами по себе не требуют большого умения, они требуют только внимания и строго выполнения всех технологических операций. Для герметизации можно приобрести заводские доборные элементы или изготовить их самостоятельно. Рекомендуем выбрать первый вариант, крыша не то место, где можно экспериментирова ть. Все протечки неизбежно становятся причиной появления больших проблем.

Видео – Монтаж керамического дымохода

Видео – Как установить керамический дымоход

Настоятельно вам рекомендуем – если вы видели кирпич и мастерок только по телевизору, не приступайте сразу к кладке дымохода. Выложите хотя бы 10 рядов кирпича на земле, «набейте руку и глаз», научитесь делать обвязку, расширение и сужение стенки. И еще. Не читайте статьи, которые начинаются со слов «самостоятельно сделать кирпичный дымоход очень просто». Такие статьи пишут те, кто сам ничего не делал и не видел, как делают другие.

Лучше заранее потренироваться в кладке дымохода, не используя при этом раствор

После окончания всех работ нужно проверить «работоспособнос ть» вашей конструкции. Для кирпичных печей с кирпичными дымоходами это непросто. Тяги вначале не будет никогда, печь и дымоход должны «посушиться и протопиться». Если на дворе лето и у вас есть время – откройте в бане окна, в печи поддувальную и топочную дверки, в дымоходе задвижки. В таком положении дымоход должен сохнуть приблизительно две недели.

Если у вас нет времени, то протапливайте дровами, они должны быть только полностью сухими. Протапливать нужно ежедневно, но без лишнего энтузиазма, не бросайте большого количества дров. На каждую протопку берите лишь несколько сухих поленьев. После того как дрова прогорят, не закрывайте топку и задвижку, пусть кладка сохнет до следующего дня.

В былые времена на Руси строительство бани длилось ни один год, сейчас же никого не удивишь готовыми банями, которые привозят прямо на участок и собирают за несколько часов. Однако, после отъезда строителей, у вас остается бревенчатая коробка, не оборудованная отопительным прибором.

Поэтому устройство дымохода в бане и монтаж печи ложится на плечи домохозяина. Чтобы правильно сделать это своими руками требуются знания и опыт, ведь легкомысленное отношение к этой проблеме сулит повышенные затраты на поддержание необходимой температуры, риск возгораний и опасность отравлением угарным газом.

Классификация дымоходов

Дымоход для бани можно оборудовать несколькими способами, в зависимости от места установки печи. Способы организации отвода дыма из бани классифицируют по следующим параметрам:

1. Используемый материал . Чтобы сделать дымоходные трубы используют металл или жаростойкий кирпич. Кирпичную кладку считают более традиционным вариантом, однако современные мастера-печники отдают предпочтение металлическому дымоходу банной печи. Его преимущество – быстрый монтаж своими руками.
2. Способ монтажа . Дымоход в бане устанавливают внутри или снаружи постройки. Монтаж наружной дымоходной системы – североамериканская технология, согласно которой трубы выводят через стену на улицу. Она разработанная в ответ на недостатки внутреннего метода, подразумевающего проведение трубы через потолок на крышу.

Выбор материала и способа, которым выполняется установка зависит от финансовых возможностей, размещения печи и строительных навыков мастера. Опытные печники не рекомендуют тем, кто устраивает без опыта, не совмещать его с вентиляционной системой, это может быть небезопасно.

Преимущества кирпичного дымохода

Дымоход для бани из жаростойкого кирпича строили до появления металлических. Это легко объяснить тем, что металла, который выдерживает высокие температуры, в массовом производстве не было.

Сделать кирпичную кладку дымоходной трубы своими руками под силу только истинному профессионалу, монтаж выполняют по схеме, нарушение которой испортит всю проделанную работу. По сравнению с металлическим дымоход из кирпича обладает следующими преимуществами:

• Жаростойкий кирпич, предназначенный специально для создания печей, демонстрирует высокие термоизоляционные и теплопроводные качества, благодаря которым дымоход из кирпича эффективно сохраняет и аккумулирует тепло внутри парилки.
• Долгий срок эксплуатации. Дымоход из качественного кирпича, выложенный своими руками с соблюдением технологии, служит намного дольше, чем металлические аналоги, поэтому не требует периодической замены.
• Высокая защита от возгораний. Огнестойкий кирпич не горит и не дает распространяться возгораниям. Так как баня относится к помещениям с высоким риском возникновения открытого огня, то противопожарные свойства кирпича могут сохранить имущество и жизнь владельца.

Важно своевременно прочищать дымоходные трубы из кирпича, так как его шероховатая структура накапливает золу, пыл и другие загрязнения, снижая печную тягу или приводя к задымлению бани.

Устройство металлического дымохода

Для тех, кто делает дымоход для печей своими руками металлические трубы – идеальный вариант, снижающий затраты на материал и время на монтаж. В строительных магазинах продают готовые системы, состоящие из прямых труб, отводов и хомутов. В пользу металлических труб говорит:

1. Доступная цена . Стоимость дымохода из металла в несколько раз ниже, чем у трубы из кирпича. Кроме того, монтаж металлического дымохода выполняю своими руками, а это экономит заказчику немалую сумму, которую он заплатил бы профессиональному печному мастеру.
2. Поверхность трубы из металла гладкая, даже скользкая, поэтому сажа и другие мелкие частицы не задерживаются на ней . Это позволяет воздуху под действием разницы температур внутри и снаружи единым, направленным потоком подниматься вверх.

Единственный недостаток этого способа организации дымохода печи в том, что металлические трубы не обладают такими теплоизолирующими качествами как аналоги из кирпича, из-за этого в зимнее время, когда перепад между внутренней и наружной температурой максимальна, на внутренней поверхности оседает конденсат, эта проблему решают современные сэндвич-трубы, защищенные слоем утеплителя.

Подбор элементов дымоходной системы

Если вы решились на из металла своими руками, важно правильно подобрать сечение труб. Производители печей указывают рекомендованный диаметр для каждой модели в инструкции.

При отсутствии данной информации, этот параметр рассчитывают исходя из мощности печи, и количества числа поворотов. Однако, лучше доверить вычисления опытному консультанту, так как него зависит тяга и безопасность дымохода.

Схема дымоходной системы из металлических труб

Обратите внимание, что протяженность горизонтальных сегментов труб не должна превышать 100 см, пренебрежение этим простым правилом грозит слабой тягой печи и сажевыми отложениями внутри.

1. Если вы выводите дымоход через стену, правильно будет расположить его на расстоянии 50-60 см от края свеса.
2. Монтируя трубу через крышу, старайтесь разместить ее в 50-150 см от конька.
3. Если место расположение печи не позволяет сделать этого, зонтик дымохода поднимают над высшей точкой кровли на 1,5 или более.
4. Обычно внутреннюю дымоходную систему прокладывают строго вертикально, при необходимости изменить направление используют колена с углом 45 или 90 градусов.
5. Чтобы продавец правильно подобрал дымоход для печей, лучше сделать ее схему с размерами.

Технология монтажа

Неопытному мастеру лучше остановить свой выбор на внутреннем дымоходе из металлических труб, выводимый через крышу и потолок бани. Установка своими руками выглядит следующим образом:

Важно следить, чтобы места соединений между сегментами труб не попадали на перекрытия, чтобы герметизировать и стянуть широкими металлическими хомутами.

Качественно смонтированный дымоход для бани — признак настоящей русской бани, в которой тепло даже через 6-7 часов после завершения топки.

Видео-инструкция